噴砂機(jī)
(一)噴砂機(jī)概述:
噴砂機(jī)是以磨料強(qiáng)力撞擊零件,對(duì)其表面進(jìn)行清理或修飾加工的過(guò)程。其用途主要有:
(1) 除去鑄件,鍛件受熱處理后零件表面的氧化皮。
(2) 除去零件表面上的銹蝕積碳,焊渣,舊漆層或其它干燥了的油類(lèi)物質(zhì)。
(3) 提高零件表面的粗糙度,以提高涂裝或其它涂層的附著力。
(4) 除去零件的毛刺或方向磨痕
(6) 使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。
(7) 對(duì)切削刀具進(jìn)行濕噴砂,提高其使用壽命。
噴砂分為干噴與濕噴兩種,前者的加工表面比較粗糙,適用于上述1-6項(xiàng)的加工目的。后者的應(yīng)用與干吹砂相似,但常用于較精密的加工,它還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。
油污重的零件在噴砂前應(yīng)先脫脂。
(二)干噴砂
干噴砂用的磨料可以是鋼砂,氧化鋁,石莫砂,碳化硅等。但國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的是石莫砂,根據(jù)零件材料,表面狀態(tài)和加工的要求,可選用不同的粒度的磨料。
不同零件干噴砂工藝條件
零 件 類(lèi) 型 |
石莫砂粒度(mm) |
壓縮空氣壓力 |
厚3mm以上較大鋼鐵零件 |
2.5~3.5 |
0.3-0.5 |
厚1-3mm的中型鋼鐵零件 |
1.0~2.0 |
0.2-0.4 |
小型薄壁菱鋼件 |
0.5~1.0 |
0.15-0.25 |
小型薄壁菱鋼件 |
0.5~1.0 |
0.15-0.25 |
厚1mm以下的鋼鐵板金件,鋁合金件 |
0.5以下 |
0.1-0.15 |
干噴砂機(jī)有機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種。每一種又可分手工,半自動(dòng)或連續(xù)自動(dòng)多種方式,國(guó)內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機(jī)。它適用各種復(fù)雜形狀的中,小型零件。
(三)濕噴砂
濕噴砂所用磨料與干噴砂相同,可將磨料與水混合成砂漿,磨料一般占20%-35%(體積比)并不斷攪拌以防沉淀,因壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件,也可將砂與水分別置入罐中,在流向噴嘴前混合后再噴向零件,為防鋼鐵零件銹蝕,須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另處,砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。
濕噴砂的設(shè)備也有多種形式,最常用的也是噴砂室
(二)噴丸
(1)概述
噴丸與噴砂相似,只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力,而且沒(méi)有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于:
(a)使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
(b)對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正。
(c)代替一般的冷熱成型工藝,對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工,這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力,而形成有利的壓應(yīng)力。
應(yīng)注意:噴丸加工后零件的使用溫度不能太高,否則產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定,如一般鋼鐵零件約為260-290℃,鋁制零件約為170℃
(二)丸的種類(lèi)
1.鑄鋼丸:其硬度一般為40-50HRC,加工硬金屬時(shí),可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
2.鑄鐵丸:其硬度為58-65HRC,質(zhì)脆而易于破碎,壽命短,使用不廣,主要用于需要噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
3.玻璃丸:硬度較前兩者低,主要用于不銹鋼,鈦,鋁,鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。
(三)噴丸工藝
對(duì)要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言,必須要有足夠的覆蓋率,即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷,所以常取控制噴丸強(qiáng)度的辦法,也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后,才能得到所要求的壓應(yīng)力值,噴丸強(qiáng)度大都以美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的。Almen弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。Almen弧高計(jì)是用厚0.8\1.3或2.4mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼(相當(dāng)于我國(guó)的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得了噴丸強(qiáng)度.
噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:
(1) 噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強(qiáng)度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需要噴丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受?chē)娡杼幚砹慵螤畹南拗?其直徑不應(yīng)超過(guò)溝槽內(nèi)圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用,
(2)噴丸的硬度:當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí),噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度。反之,噴丸硬度值的降低,將使噴丸強(qiáng)度降低。
(3)噴丸速度:噴丸速度增高,噴丸強(qiáng)度便加大,但速度過(guò)高會(huì)使其破碎量增多。
(4)噴射角度:呈垂直狀態(tài)時(shí),噴丸強(qiáng)度最高,因此一般均以些狀態(tài)進(jìn)行噴丸處理,若受零件形態(tài)的限制,必須以小角度噴丸時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低,因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸,要保證噴丸的完整不低于85%此外,帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。
噴丸加工的設(shè)備與噴砂設(shè)備基本相同,只是需要某些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格地控制噴丸加工過(guò)程。
一 噴手機(jī)工件涂鍍,工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料,達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料,鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好。
(二)噴砂機(jī)鑄鍛件毛面,熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件,熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮,油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達(dá)到美化裝飾的作用。
(三)噴砂機(jī)加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀,更加精密。
(四)噴砂機(jī)改善零件的機(jī)械性能
機(jī)械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面(基礎(chǔ)圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ),從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。
(五)噴砂機(jī)光飾作用
1,對(duì)各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。
2,使工件達(dá)到光滑又不反光要求。
對(duì)于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件,木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
(六)噴砂機(jī)消除應(yīng)力及表面強(qiáng)化
噴砂機(jī)通過(guò)砂丸敲擊工件表面,消除應(yīng)力,增加工件表面強(qiáng)度,如彈簧,機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的表面處理。
產(chǎn)品類(lèi)別: |
拋丸機(jī) |
產(chǎn)品名稱(chēng): |
履帶式拋丸機(jī) |
產(chǎn)品型號(hào): |
YG-Q326 |
產(chǎn)品使用范圍
履帶式拋丸強(qiáng)化表面,適用于對(duì)各種零件表面處理。各種金屬鑄件表面粘砂清理,黑色金屬零件的表面除銹。沖壓件表面毛刺倒鈍,鍛件和熱處理工件的表面外理以及彈簧表面的晶粒細(xì)化等均可通過(guò)該系列設(shè)備的拋強(qiáng)化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。
其應(yīng)用范圍文廣,主要有鑄造廠,自行車(chē)零件廠,汽車(chē)配件廠,摩托車(chē)配件廠,有色金屬壓鑄件廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色,也可以成為金屬零件表面發(fā)黑,發(fā)蘭,鈍化等工藝的前道工序,同時(shí)又可為電鍍,油漆等涂飾提供良好的基面。通過(guò)本機(jī)器拋丸處理后的工件可減少拉應(yīng)力,同時(shí)使表面晶粒細(xì)化,促進(jìn)工件表面強(qiáng)化,增加其使用壽命。履帶式拋丸機(jī)工作噪音小,灰塵少,生產(chǎn)效率高,同時(shí)彈丸可自動(dòng)回收利用,耗材少,成本低,是現(xiàn)代企業(yè)理想的表面處理設(shè)備
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深圳迎光噴砂機(jī)制造廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn),維修各種,手動(dòng),自動(dòng)噴砂機(jī),拋丸機(jī),空壓機(jī)。噴砂機(jī)(拋丸機(jī))配件:噴槍,碳化硼噴嘴,砂管,手套,噴砂服。噴砂機(jī)(拋丸機(jī))砂料:玻璃珠,白剛玉,棕剛玉,黑剛玉,鋼砂,不銹鋼丸。(承接各種大,小型噴砂,拋丸加工),所有電器控制元件及主要零件均采用進(jìn)口制造。質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)便,售后服務(wù)完善。
鑄鋼丸型號(hào):
SAE |
用途 |
S-780 S-660 |
大型鑄鐵,鑄鋼,鑄鐵管,大型鍛件,熱處理件的清砂,除銹 |
S-550 S-460 |
大型,中型鑄鐵,鑄鋼,鍛造件,熱處理件,鋼板,鋼管的清砂,除銹,強(qiáng)化,成型 |
S-390 S-330 |
中型,小型鑄鐵,可鍛鑄鐵,中小件鑄造品,熱處理品,鋼板,型鋼,鋼管,結(jié)構(gòu)鋼件,鏈條,非鐵合金的清砂,除銹,強(qiáng)化,成型 |
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小型鑄鐵,小型鑄造品,熱處理品,鑄鋁,鋼板,鑄銅合金,鍍金之前處理,增強(qiáng)彈性及韌性 |
S-230 S-170 S-110 |
不銹鋼板,薄鋼板,非鐵合金表面涂膜之前處理,增強(qiáng)彈性及韌性,線材強(qiáng)化處理 |
鑄鋼丸的用途:
清理:拋丸清理,噴丸清理,壓鑄件清理,鑄件拋丸清理,鍛件拋丸清理,鍛件噴丸清理鑄件清砂,鋼板清理,鋼材清理,鋼板清理,H型鋼清理,鋼結(jié)構(gòu)清理。
除銹:拋丸除銹,噴丸除銹,鑄件除銹,鍛件除銹,鋼板除銹,鍛件除氧化皮,鋼材除銹,H型鋼除銹,鋼結(jié)構(gòu)除銹。
強(qiáng)化:拋丸強(qiáng)化,熱處理件噴丸強(qiáng)化,齒輪噴丸強(qiáng)化。
噴丸:型鋼噴丸,型鋼噴砂,船板拋丸,鋼板噴丸,鋼材噴丸。
拋丸:鋼板拋丸,鋼材拋丸,型鋼拋丸。
打砂:打砂處理。
鑄鋼丸預(yù)處理:涂裝前處理,涂裝預(yù)處理,表面預(yù)處理,船板預(yù)處理,型鋼預(yù)處理,鋼材預(yù)處理,鋼板預(yù)處理,鋼結(jié)構(gòu)前處理。
鑄鋼丸的適用設(shè)備:
鑄鋼丸主要適用于滾筒式,鏈?zhǔn)?吊鉤式,履帶式,通過(guò)式,轉(zhuǎn)臺(tái)式,積放式,步進(jìn)式,臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)(拋丸器),拋丸清理機(jī),拋丸清理設(shè)備,噴丸機(jī),噴拋丸,噴丸設(shè)備,噴砂機(jī),噴砂設(shè)備,除銹設(shè)備,鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線,鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線,鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線,砂房中的設(shè)備。
售后服務(wù):
1:產(chǎn)品質(zhì)量免費(fèi)保修一年(除易損件外),產(chǎn)品終身維護(hù)。
2:全國(guó)范圍內(nèi)48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修,省內(nèi)24小時(shí),市內(nèi)8小時(shí)。
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產(chǎn)品包裝: 一律紙皮,薄膜,再木箱包裝。