供應化鋁石墨坩堝,熔鋁石墨坩堝

化鋁石墨坩堝在選料方面有耐火粘土,骨料,天然的石墨都是必須的原材料。根據坩堝的作用不同,配方中各種原料的比例也不完全相同。坩堝表面經過抗氧化涂料浸漬涂刷處理后,高溫的石墨過渡就會滲入石墨坩堝的氣孔中,排空里面的空氣,形成一層抗氧化的保護膜。就是這層保護膜它可以有效的隔絕空氣與坩堝接觸后發生的氧化反應,更不會在高溫產生開裂和脫落,可以使石墨坩堝施工中延緩了它的氧化,也即是延長了石墨坩堝的使用壽命。

熔鋁石墨坩堝成型的方法不止一種,通過壓塑,旋塑或手塑均可使石墨坩堝成型。坩堝成型后制作過程并沒有結束,還要將其進行烘干,將檢驗合格后的坩堝進行刷釉操作 ,最后還要將其放入窯中進行燒制。化鋁石墨坩堝的加工,大部分是采用車削與銑刨,加工方法和金屬加工方法一 樣。和金屬加工所不同的是,加工石墨的設備必須具有:①適當的灰塵收集裝置,以改善 操作工人的勞動保護條件;②通風罩和防護措施,以防止灰塵飛進滑軌齒輪箱和進刀螺 桿等,避免由于粉塵引起磨損,影響設備精度;③石墨粉塵是導電物質,因此,所有電氣設 備要全部密封,以防止引起電器線路短路事故。

石墨坩堝產品使用須知

1,坩堝規格號即銅之容量（#/千克)

2,石墨坩堝謹防潮濕,存放時必須放在干燥處或木架上。

3,搬運時輕拿輕放,嚴禁摔震,切勿滾動,以免損壞坩堝表面的保護層。

4,使用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤,烘烤溫度由低到高徐徐升溫,并不斷翻動坩堝,讓其均勻受熱,排除坩堝體內的水分,預熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢,400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上,至少8個小時這樣把坩堝的潮氣完全烤出,使坩堝在熔煉過程中不會出現問題。（如預熱不當,造成坩堝剝落,爆裂,不屬于質量問題恕不退還）。

5,坩堝應放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。

6,加料時應根據坩堝溶量,不可加料太多,太緊避免膨脹坩堝。

7,出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形,夾其中部避免局部受力損壞坩堝。

8,清除坩堝內外壁溶渣和粘焦時應輕敲避免損壞坩堝。

9,坩堝與爐壁之間應保持適當距離,坩堝應放在爐內正中。

10,坩堝最好是連續使用,這樣才能更好的發揮它的高性能

11,使用過量助燃劑,添加劑將減少坩堝使用壽命。

12,使用過程中,每周將坩堝轉動一次,可延長坩堝使用壽命。

13,避免強氧化火焰直噴坩堝側面和底砣。

化鋁石墨坩堝的主體原料,是結晶形天然石墨。故它保持著天然石墨原有的各種理化特性。

　　即：具有良好的熱導性和耐高溫性,在高溫使用過程中,熱膨脹系數小,對急熱,急冷具有一定抗應變性能。對酸,堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優良的化學穩定性。

　　石墨坩堝,因具有以上優良的性能,所以在冶金,鑄造,機械,化工等工業部門,被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。

　　石墨坩堝的種類大體分為三大類：第一類煉銅坩堝,其規格“號”,；第二類為煉銅合金坩堝,特圓形有100個號,圓形有100個號,第三種煉鋼用的坩堝,有100個號。

　　石墨坩堝規格（大小）,通常是用順序號大小表示的,1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積,其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算,可以坩堝的容重規格號,乘上相應金屬和合金系數。

　　石墨坩堝的生產原料,可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨,二是可塑性的耐火

　　粘土,三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。近年來,開始采用耐高溫的合成材料,如：碳化硅,氧化鋁鉆石砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量,增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

　　石墨坩堝的成型,有三種方法,較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法.

化鋁石墨坩堝,熔鋁石墨坩堝商品信息

我廠經過全面技術革新,現已采用國際先進工藝主導生產,一躍成為中國最大的石墨坩堝,碳化硅坩堝生產企業。我廠的產品主要有石墨坩堝,碳化硅坩堝,熔銅坩堝,熔鋁坩堝及系列配套產品。新型石墨坩堝使用多種高級原料為主體輔助不同功能添加劑經超高壓成型,可廣泛適用于多種金屬和非金屬物質的熔煉。我公司強力推出的這款碳化硅坩堝,采用靜壓成型法等最新國際制作工藝,選用優質耐火材料,制成的坩堝,碳化硅含量在35%到45%之間,耐火度可以高達1650攝氏度,使用壽命為粘土石墨坩堝的3到5倍。此外我廠生產專業熔銅坩堝,專業熔鋁坩堝。我廠的生產的坩堝均可用于中頻爐,焦炭爐,電爐等一系列爐窯。
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化鋁石墨坩堝,熔鋁石墨坩堝產品概況

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