石塑片材擠出機,石塑片材擠出機機械廠家

1.擠壓系統
　　擠壓系統包括螺桿,機筒,料斗,機頭,和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 　
　（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒,一般用耐熱,耐壓強度較高,堅固耐磨,耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎,軟化,熔融,塑化,排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料,一般機筒的長度為其直徑的15～30倍,以使塑料得到充分加熱和充 電線擠出機
分塑化為原則。 　　
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
�。�4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具,機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力,塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。 　
在機頭前部裝有均壓環,用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

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塑料擠出機：
塑料擠出機是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一,起源于18世紀,早期基本上只應用于鉛管的生產,通心粉和其它食品的加工,制磚及陶瓷工業。
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