供應振華環氧云鐵中間漆ZP842

產 品 介 紹：

由環氧樹脂,云母氧化鐵防銹顏料及聚酰胺固化劑等組成的雙組份環氧防銹漆/中間漆。

主 要 性 能：

由于含有大量片狀云母氧化鐵,在漆膜中形成“迷宮”效應,因而涂膜具有優異的屏蔽性和防腐蝕性。

對化工大氣,工業大氣及海洋大氣具有優異的耐性,對海水,鹽,弱酸弱堿均具有良好耐性。

采用冬用型固化劑時,低至-5℃亦能快速固化。

具有較長覆涂間隔。

設 計 用 途：

可作為環氧富鋅底漆,無機富鋅底漆等高性能防銹漆的中間層和封閉涂層,以增強整個涂層的屏蔽性和防護性能；可作為鋼結構防銹底漆之用；可作為混凝土等結構的表面屏蔽防腐涂層；可用作舊涂層的維修前道漆,只要相容性許可。

物 理 參 數：

顏 色

灰色或紅褐色

光 澤

平光

體積固體含量

60±2%

比 重

約1.50 千克/升

典型膜厚和

理論涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

100

150

濕膜厚度（μm）

83

167

250

理論涂布率（m2/L）

12

6

4

實際涂布率

考慮一定損耗系數

VOC含量

≤400g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

裸鋼表面：用適當的清潔劑去除油脂,并用淡水沖洗表面的鹽份和其他污物。去除焊渣,磨平尖銳邊緣,噴射清理至 Sa2.5 級（ISO8501-1）,表面粗糙度為 40-100 微米（Ry5）,或動力工具除銹達St3級。

預涂車間底漆表面：焊縫,火工校正及損傷處應噴砂處理到 Sa2.5 級（ISO8501-1）,或動力工具處理至 St3 級。

已涂底漆表面：清潔干燥而無鋅鹽及污物。

維修：用適當的清潔劑徹底清除表面的油脂,用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物。最好用噴砂的辦法清除銹跡和其它松散物質,也可采用動力工具打磨小面積銹蝕。

施工和固化

環境條件

本品施工表面在-5℃以上進行,底材表面溫度必須高于露點3℃以上,低溫時,表面應無冰霜存在。在狹窄空間施工和干燥期間,需大量通風。

施工參數

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=10：1（重量比）

混合后使用期

8小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用。噴孔口徑：0.43-0.53毫米,總輸出流體壓力不低于15MPa（僅供參考,實用時可以調整）。

空氣噴涂

適用,需大量稀釋

刷涂/輥涂

適用,僅推薦用于預涂,小面積涂裝或修補

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

-5℃

5℃

15℃

25℃

35℃

指觸干

4小時

4小時

2.5小時

45分鐘

30分鐘

硬 干

36小時

24小時

16小時

12小時

6小時

最短覆涂間隔

30小時

20小時

12小時

8小時

4小時

最長覆涂間隔

3個月

3個月

3個月

3個月

3個月

注：以上數據都是在通風狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數據,僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應的配套表,該配套表包括了所有參數和特殊條件。

典型油漆配套

前道配套油漆：硅酸鋅底漆,環氧富鋅底漆或其它環氧底漆,也可直接噴涂在除銹質量達到Sa2.5 級的鋼材上。

后道配套油漆：環氧面漆,聚氨酯面漆,丙烯酸面漆,氟碳面漆,氯化橡膠面漆等。

備 注

在無機富鋅（硅酸鋅）底漆上覆涂時,須用20-50%的 ZP103稀釋后,先薄薄的霧噴,然后再噴涂到規定的膜厚。

在低溫固化時（10℃）以下,需充分混合漆料,預反應30分鐘后再使用。

本品由于含有云母氧化鐵顏料,長期暴露在外,較粗糙的表面可能會存在雜質,覆涂面漆前應徹底清理掉。

涂裝過程中,或在剛涂裝完不久,表面遭受到水汽冷凝,突然降溫,會使表面發白,發粘及后道漆附著質量變差。

包裝,貯存與管理：

包裝規格

甲組份：22.5千克/桶。

乙組份：2.3千克/桶

閃 點

≥25℃（甲,乙及混合物）

貯存條件

須按照國家規定貯存。貯存環境應干燥,陰涼,通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期

良好貯存條件下的貯存有效期為1年。

健康,安全與環境保護：

本品為易燃物,施工現場安全應符合有關國家或當地政府規定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產品安全數據手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產品,采取必要的預防和防護措施防火,防爆及保護環境。需在通風良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風。