回轉窯預還原+電爐法生產錳鐵新工藝設備

朝陽重型建材機械制造有限公司主要工藝流程簡述

1、原料儲存、配料、粉磨、混合：

□□配料錳鐵礦粉、還原劑、石灰粉、粘結劑全部入庫。

□□錳鐵礦石經破碎后同還原劑按比例送入球磨機進行粉磨，粉磨后的混合料按比例與石灰石粉、粘結劑計量后經皮帶機送入到強力混料機中混合，使物料含一定的水份，以便下一工序的造球作業。

2、成球及預熱

□□經過混合的物料進入造球機制成一定強度和粒徑的生球。合格的料球經皮帶機均布于烘干預熱機上，與回轉窯窯尾750-800℃左右的熱煙氣接觸充分干燥和預熱。合格物料直接進入回轉窯進行煅燒。

3、錳鐵礦煅燒、熱裝入爐及窯尾廢氣處理

□□預熱后的球團被連續加入到回轉窯內，在還原氣氛下進行焙燒，還原焙燒使球團中的鐵、錳***物與碳反應生成碳化物。焙燒后球團有一層堅硬的外皮，球的強度較高，形成具有一定強度和理化性能的成品球團�；剞D窯出來的球團進入緩沖倉經稱重倉計量后與焦炭按比例直接熱裝加入電爐冶煉。

□□本項目實施后的指標如下：

1、冶煉電耗降低43%，由電爐法的3500kwh/t降低至回轉窯（球團）+電爐法的2000kwh/t。兩種方案相差1500kwh/t。

2、原料選擇范圍廣，用錳鐵塊礦，也可用錳鐵粉礦。根據礦源價格選擇物料及工藝方法。

3、總之，此回轉窯預還原（球團）+電爐法是目前最佳的工藝方案。

4、由其是在嚴重缺電的國家首選此工藝

5、建議上項目選用粉狀錳鐵礦，因粉狀錳鐵礦價格低。且如果塊錳鐵礦價格低于粉錳鐵時，可通過粉磨后達到粉狀錳鐵礦，此工藝選擇礦源范圍廣，所以無論是在國內還是國外，建議用回轉窯預還原球團+電爐法。這是目前最佳的工藝方案。

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