經典萬工顯
19J系列萬能工具顯微鏡,幾乎包容了幾何量檢測的一切手段,儀器功能全,精度高及操作簡便和經久耐用,是精密機械行業的常規裝備,也是各級技術監督,計量檢測部門的檢測依據,和科研教學領域的得力助手。
萬能工具顯微鏡經歷了數十年的技術和生產積累,工藝成熟,技術服務完善和零配件齊全。并且,隨著新技術的不斷發展,也賦予“萬工顯”更多,更準,更完善的測量功能。
特 點
□ 采用光柵和數字化技術,具有讀數直觀和一致性好等特點,提高了工作效率,具有廣泛的應用范圍。
□ 儀器可用影像法,軸切法或接觸法測量機械零件的長度和角度,以直角坐標或極坐標方法測量機械零部件的形狀位置和尺寸。
□ 萬工顯有很高的測量精度,特別適用于螺紋,渦桿和齒輪等的精密測量,並配備全套附件,使用范圍得到充分擴大。
□ 應用計算機和圖像技術,開發了微機型和影像型萬能工具顯微鏡,使繁瑣的操作簡單化,提高了測量精度,難以解決的測量問題迎刃而解。
□ 產品執行標準:《中華人民共和國國家計量檢定規程JJG56-2000》
用 途
廣泛使用的多用途計量儀器,用來測量零件的長度,角度,形狀位置關系及螺紋,齒輪,蝸桿等。典型測量對象有:
□ 各種成型零件如模具,刀刃具,樣板和凸輪的形狀尺寸。
□ 主顯微鏡可左右偏擺±15º,用于對螺旋零件的升角進行測量(左旋/右旋,軸向/法向)。
□ 外螺紋(螺紋塞規,絲桿和蝸桿等)的中徑,小徑,螺距,牙型半角;齒輪滾刀的導程,齒形和牙型角。
□ 鉆模或孔板上孔的位置,鍵槽對稱度等形位誤差。
□ 以接觸式測量法測量型腔或內孔的大小,溝槽和深淺等。
□ 以非接觸測量法和透反射照明系統,檢測其他各種形狀復雜的零件。
□ 作為教學用途:公差配合與技術測量,互換性實驗等。
產品系列
微機型萬能工具顯微鏡19JPC
應用計算機輔助測量的二維坐標測量系統, 解決各種復雜的二維測量問題,擴大了應用范圍
(主機19JC+數據處理器+二維測量軟件+計算機)
影像型萬能工具顯微鏡19JD
二維坐標和影像測量雙重操作系統,全面提升測量方式與精度,萬工顯最高配置
(19JC+CCD攝像機+圖像處理器+二維數據與影像測量軟件+計算機)
19JC數字式萬能工具顯微鏡
主要技術參數
□ 測量范圍: X-Y:200mm*100mm
分辨力:0.5µm (選配0.2µm)
傳感器:封閉式光柵尺 (選配金屬光柵)
數顯表:多功能液晶窗體,RS232三維輸出
□ 瞄準顯微鏡: 升降行程:120mm (定制200mm)
立臂偏擺范圍:左右各15º/分度值10´
照明光闌調節Φ3-Φ32mm/分度值1mm
□ 測角目鏡: 角度測量范圍360º/分度值1´
□ 輪廓目鏡: 角度測量范圍:±7º/分度值10´
圓弧分劃板:曲率半徑R.0.1mm-100mm
螺紋分劃板:普通螺紋螺距T=0.25-6mm
梯形螺紋螺距T=2mm-20mm
□ 光學分度頭: 測量范圍360º/分度值1´
□ 光學定位器: 測頭直徑:Φ3mm±0.1mm
實際直徑值極限檢定誤差不大于0.5µm
測量力:8-14g
最大測量深度:15mm
□ 玻璃工作臺: 215mm*130mm
□ 頂 針 架: 最大夾持直徑:Φ100mm
最大夾持長度:測件直徑≤55mm =750mm
測件直徑>55mm =600mm
□ 高頂針架: 最大夾持直徑:Φ180mm
最大夾持長度:600mm
□ V 形 架: 前后調節范圍:前后各5mm(左V形架)
高低調節范圍:向上15mm/向下3mm(右V)
□ 照明系統: 全部可調光LED(一體化集成)
主光源,反射照明器,輔助光源,帶DC12V
□ 輸入功率: AC90-240V/50-60Hz/0.5A
□ 最大載荷: ≤40kg
儀器精度
□ 溫度要求:
⑴ 工作室的溫度應為20±2℃
⑵ 工作室的溫度變化每小時不超過1℃
⑶ 被測件和儀器的溫度差不超過0.5℃
在滿足所規定溫度要求的條件下,儀器有如下保證:
儀器最大不準確度(0級):±(1+L/100)µm(L-測量長度mm)
X-Y坐標用玻璃毫米分劃尺進行檢定時:
□ 測角目鏡: 測量角度最大不準確度:不大于1´
□ 雙像目鏡: 合像的不穩定性:不大于0.5µm
合像的不正確度:不大于1µm
□ 光學分度頭: 最大不準確度: 不大于1´
□ 光學分度臺: 最大不準確度: 不大于30″
□ 光學定位器: 測量的不穩定性:不大于1µm
測量的不準確度:不大于1.5µm
瞄準顯微鏡光學參數
物鏡放大倍數標志值
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1×
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3×
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5×
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總放大倍數
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測角或輪廓目鏡
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10×
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30×
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50×
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雙像目鏡
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15×
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42×
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65×
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物方視場
(mm)
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測角或輪廓目鏡
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Φ20
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Φ6.6
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Φ4
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雙像目鏡
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Φ13
|
Φ4.7
|
Φ3
|
工作距離
(mm)
|
測角或輪廓目鏡
|
81
|
90
|
65
|
雙像目鏡
|
47
|
85
|
64
|
儀器質量
儀器外形尺寸mm:980*1020*640 主機凈重:210kg
主機裝箱體積mm:1230*1100*930 毛重:400kg
附件毛箱體積mm:790*510*710 毛重:50kg
選配件
A.光學分度臺19JA5 B.數顯分度頂針架 C.加高裝置 D.儀器安置工作臺
儀器成套性
主要附件圖
二維測量操作系統(軟件簡介)
應用計算機輔助測量的二維坐標測量操作系統,解決各種復雜的二維測量問題。常規測量儀器在進行測量工作時,首先要校平基準母線,對于視場中不能直接觀測到的幾何元素:如圓心、中點、交點、中心線及其相互距離、夾角、形狀和位置關系等,都需要進行一系列復雜的計算,而二維測量操作系統則可對工作臺隨意位置擺放的工件,由計算機來完成所有的測量任務。
儀器采用精密光柵傳感器和PC系列微機以及數據接口卡采集測量數據,同時以二維測量程序進行測量數據的實時處理、顯示并打印測量結果。儀器運用人機對話方式,按照屏幕圖形菜單,鍵入測量命令即自動生成測量結果及測試報告。
儀器在測量過程中,顯示屏實時顯示瞄準點的工件坐標,直角坐標或極坐標可隨時轉換,這對于極坐標測量及凸輪測量尤為方便。系統使用公制和英制兩種計量單位,計算精度分別達到0.0001毫米或0.00001吋,並可對工作臺滑座導軌誤差自動修正,進一步提高了測量精度。
系統具有如下主要功能:
基本測量功能:
采用WINDOWS中文界面,所有操作均由鼠標控制,可以進行點、線、園、弧、角、直線度、圓度、齒輪、螺紋、凸輪等的測量:
⑴ 單點坐標;
⑵ 二點中點坐標及半長;
⑶ 三點測圓中心坐標及直徑、半徑;
⑷ 四點測圓中心坐標及直徑、半徑;
⑸ 二線交點及夾角;
⑹ 圓弧與直線交點
⑺ 二圓弧交點;
⑻ 二點直線坐標增量;
⑼ 點到直線距離及直線傾角;
⑽ 直線在坐標系的位置。
輔助功能:
⑴ 采樣示意圖;
⑵ 打印控制;
⑶ 極坐標測量;
⑷ 英制測量;
⑸ 存儲操作;
⑹ 教學功能;
⑺ 儀器滑座誤差修正。
擴展功能:
⑴ 圓度測量;
⑵ 直線度測量
⑶ 凸輪測量。
計算功能:
測量過程結束后,工件輪廓圖顯示在計算機屏幕上,各種計算求值全部由鼠標完成。
圖形編輯功能:可以對工件輪廓圖進行修改,產生新的輪廓圖。
打印功能:
所有測量結果,計算結果以及工件輪廓圖均以文件形式保存在計算機中,可隨時調用、編輯和打印。
CAD接口:
通過CAD接口可以調用AUTO/CAD,充分利用AUTO/CAD的功能,將測量輪廓圖轉換成工件圖紙,從而可以方便地將零件按新圖紙進行加工。
二維數據與影像測量軟件
應用計算機輔助測量的二維測量操作系統,解決各種復雜的二維測量問題。軟件是運行于Windows下的二維測量應用軟件,可以對二維坐標測量進行可視化化分析處理,應用于各種工、模具等測量工程。廣泛用于具有RS232接口的二維測量儀器。
常規測量儀器在進行測量工作時,首先要校平基準母線,對于視場中不能直接觀測到的幾何元素:如圓心、中點、交點、中心線及其相互距離、夾角、形狀和位置關系等,都需要進行一系列復雜的計算,而二維測量操作系統則可對工作臺隨意位置擺放的工件,由計算機來完成所有的測量任務。
儀器采用精密光柵傳感器和PC系列微機以及數據接口卡采集測量數據,同時以二維測量程序進行測量數據的實時處理、顯示并打印測量結果。儀器運用人機對話方式,按照屏幕圖形菜單,鍵入測量命令即自動生成測量結果及測試報告。
儀器在測量過程中,顯示屏實時顯示瞄準點的工件坐標,直角坐標或極坐標可隨時轉換,這對于極坐標測量及凸輪測量尤為方便。系統使用公制和英制兩種計量單位,計算精度分別達到0.0001毫米或0.00001吋,並可對工作臺滑座導軌誤差自動修正,進一步提高了測量精度。
特點
多點測量:點、線、圓、弧、橢圓,提高測量精度。
坐標平移和坐標擺正:測量更加方便快捷,提高測量效率。
方便快捷的元素組合功能:用戶只需簡單的點選圖形就可組合出點、線、圓、距離、角度等。
巨集指令:同一種工件批量測量更加方便快捷,提出高測量效率。
測量數據轉換到Auto/CAD,測量圖形可以deft文件保存。
測量資料可發送到Excel中,進行統計分析,可畫出簡單的Xbar-S管制圖,求出Ca等各種參數。
多種語言接口切換。記錄用戶程序、編輯指令、幫助執行。
功能
元素測量:多點測量點、線、圓、弧、角度、橢圓,規定點數測量矩形,自動識別點、線、圓、弧。
元素構造:中心點構造、交點構造、中點構造、線構造、圓構造、角度構造。
元素預置:點、線、圓、弧。
圖形處理:坐標平移,工件擺正。
任意軸擺正,坐標系重置。
圖形放大,圖形縮小,圖形平移,圖形打印圖形選中,取消選中,圖形刪除。
設置放大,圖形縮小,圖形打印圓形選中,取消選中,圖形刪除。
設置影像的灰度,飽和度,對比度,保存為JPEG及BMP等格式。
多種尋邊模式(十字線尋邊、邊緣變色),計算機自動取點和人工采點,自動識別圓、弧。