◆壓鑄模具:納米涂層壓鑄模具
在壓鑄行業,因為在每個壓鑄循環初期,模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用,工作表面會產生壓縮熱應力;壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑,進行急冷,因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下,模具表面會產生熱疲勞微裂紋,隨著壓鑄循環次數的增加,微裂紋急劇擴展,有的向心部擴展,形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕,模具表面還會進一步損壞,最終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高,生產效率低下,甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。
因此,考慮到大批量、低成本、高效率地生產合金壓鑄件,同時減少待模維修時間,開發和引進新型技術及通過表面處理延長模具使用壽命已經成為廣大研究者所關注的熱點。
我公司針對這些問題針對此問題研發了納米涂層的新技術,該方法是運用納米涂層技術,在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜(膜層厚度為1~7um),這層膜具有耐磨損、抗腐蝕,高硬度的功能,由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應,所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘,F象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得很好的成績,有效解決壓鑄模具碰到的問題,以獲得最優的綜合使用性能,而且是長效型的,解決了傳統工藝所無法解決的問題,用行內人士的話來講是開創了壓鑄模具表面處理的先河。
例:昆山某廠家一個鋁合金壓鑄件,產品質量要求很高,由于發生粘模現象,不得不壓兩個小時模具就得下來打磨一次,經過納米涂層處理后,模具使用半個月才下來一次,而且把該膜可以退掉后打磨再涂層,使該模具的使用價值提升了幾十倍。
炫博科技納米涂層主要特點技術性能:
1、顯著提高合金壓鑄模的抗熱熔損性能
2、改善脫模和抗腐蝕性能
3、提高合金壓鑄模的抗熱疲勞性能
4、顏色明顯,用戶可以根據涂層顏色的變化而及時返涂,以保護貴重精密模具。
5、顯著提高合金壓鑄模的使用壽命。
◆五金模具(PVD鍍鈦):
涂層特點是改善傳統的單層氮化鈦涂層,變成多層,并配合高硬度的涂層,
從而提高其韌性和硬度,其硬度可高達Hv3000,比普通的氮化鈦高出Hv600