【粉末冶金膠】【銅鑄件微孔浸滲膠】【鋁鑄件浸滲劑】有機(jī)浸滲劑

 

型號(hào)：T88 T90	樹(shù)脂膠分類：丙烯酸酯	品牌：高齊
粘合材料：鑄件 鋁件 銅件 金屬 木材 寶石 工藝品

浸滲液
浸滲液T90 T88 概述
在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī) 器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致 內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行 業(yè)的一大難題。
浸滲技術(shù)的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內(nèi)，抽真空把微孔里的氣體排出，液壓使含浸液進(jìn)入微孔，加熱使其固化，微孔即 被密封。
二、幾種浸滲劑介紹
1 ．無(wú)機(jī)硅酸鹽 ( 水玻璃 )
上世紀(jì) 50 年代普遍用無(wú)機(jī)浸封材料（水玻璃）處理，由于脫水后體積收縮約 30-40% ，需反復(fù)浸滲，滲漏率高，干燥后較脆 ，易脫落，可靠性差， 浸滲合格率低，零件難清洗， 表面有殘污，浸滲時(shí)耗用時(shí)間長(zhǎng)，除少數(shù)工作溫度在200℃以上工況， 已逐步淘汰。
2 ．合成樹(shù)脂
這種工藝有較好的密封效果，較好的耐介質(zhì)特性，但是工藝復(fù)雜，耗用工時(shí)多，零件表面有殘留清潔困難，含溶劑及有害成份 ，危害操作人員健康，污染環(huán)境等。在工業(yè)化國(guó)家已基本停止使用。
3 ． 熱固化有機(jī)含浸液 ( T90 )
近十年來(lái)， T88 及 T90 真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。
其特點(diǎn)在于：
a. 浸透時(shí)間短，固化時(shí)間短
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c. 可密封 0.1mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為 98% 以上
d. 浸滲合格后不發(fā)生滲漏，與零件同使用壽命
e. 綜合成本低，每噸零件僅消耗 4 公斤左右膠液
f. 固化后，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃
三、熱水固化反應(yīng)型浸滲劑的優(yōu)點(diǎn)
1. 操作簡(jiǎn)單，效率高。 45 分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率98% 以上
2. 100% 反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良。可密封 1.5um 的超