直螺紋鋼筋接頭

鋼筋連接套筒規范
規格型號	成品外徑（mm）	成品長度（mm）	螺距（mm）	牙型角度
Φ16	24	40	2.5	75°/60°
Φ18	27	45	2.5	75°/60°
Φ20	29	50	2.5	75°/60°
Φ22	31	55	2.5	75°/60°
Φ25	37	60	3.0	75°/60°
Φ28	41	65	3.0	75°/60°
Φ32	47	70	3.0	75°/60°
Φ36	54	85	3.5	75°/60°
Φ40	59	90	3.5	75°/60°

                                                                                                                         鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術的理論分析
       1．鋼筋連接套筒連接工序是鋼筋混凝土結構施工中效率最低工廠化程度最少的環節，同時，鋼筋連接套筒連接質量的好壞是決定建筑物安全與否的一個關鍵因素。鋼筋的連接 主要有綁軋接 、焊接連接和機械連接三種。目前我國的鋼筋連接技術主要以軋連接和焊 接連接為主。人工綁軋現場工作量大， 機械化程度較低， 因需足夠的搭接長和錨固長度而浪費大量的鋼筋，而且易造成構件端部鋼筋排放困難。焊接連接由于多種因素的影響， 質量難于控制 ，使用量正逐年減少 。機械連接是一項較新的鋼筋 連接技術，H R B 335 鋼筋， 尤其 H R B400 鋼 筋的推 廣和應用也 為 16 ～  50 和 壘 16～壘 50粗直徑鋼 筋的機械連接創造了條件 。據推測， 未來10年， 鋼筋工程將 實現工廠化接頭加工和機械連接 1 。本文 闡述 了鋼 筋機 械連接技 術之 一—— 剝肋 滾軋直螺紋連接的材質 要求和技術優勢論述了其受力機理，結合工程實際，介紹了直螺紋連接成套技術的施工工藝 、操作要點和注意事項。  2．鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接成套技術的材質要求 鋼筋滾軋直螺紋機械連結套筒原材采用45號優質碳結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材鋼筋連接套筒抗拉承載能力標準值不應小于被連接鋼筋抗拉承載力標準值1．1O 倍，以 確保連接質量達到等強的目的。對于直接承受動力荷載的結構 ，其鋼筋接頭還應滿足設計 要求的抗疲勞性能。 3．鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的技術優勢 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接成套技術具有成本低、強度高、連接質量可靠、施工速度快、 無污染等優勢，具體表現在 ：  (1)采用鋼筋端頭規圓一滾壓螺紋一螺紋套筒現場連接的工藝。具有剝肋滾軋直螺紋成套技術，施工速度快，操作簡單，螺紋質量較好。  (2 )鋼筋滾絲機內置冷卻潤滑劑，自動車圓滾絲，機械化程度較高，螺紋精度也較高 。  (3 )鋼筋剝肋滾絲時相當于冷加工操作，綜合力學性能達到并超過國家行業標準 JG J107 —96的接頭標準。確保接頭強度不低于母材強度，為鋼筋等強度連接。  (4 )接頭形式多樣，可分為標準型 (等 直徑 型)、異徑型 、活連接型(正 反絲型)、特型幾種形式。 分別適用于一般等直徑鋼筋連接、變徑鋼筋連接 、不能轉動的鋼筋的連接和為有特殊要求而設計加工的鋼筋的連接。  (5)施工現場接頭連接僅用呆板手即可，安全可靠。