SKD11模具鋼 SKD11熱處理 SKD11鋼材

  東莞市亞瑪達(dá)模具鋼材有限公司位于廣東省東莞市模具重鎮(zhèn)——長(zhǎng)安鎮(zhèn)，公司創(chuàng)建于2002年，一直為汽車(chē)、機(jī)械、電子等高端模具開(kāi)發(fā)商及產(chǎn)品制造商服務(wù)。在香港、臺(tái)灣受到同行與廣大客戶(hù)的鼎力支持，使公司的生意額一直穩(wěn)定增長(zhǎng)，亞瑪達(dá)公司在此非常的感謝各界大力的支持，我司全體同仁將禮貌待人，為客戶(hù)提供最好的服務(wù)，沒(méi)有最好，只有更好，是亞瑪達(dá)公司的經(jīng)營(yíng)之道。    公司應(yīng)市場(chǎng)需求在經(jīng)營(yíng)進(jìn)口高速鋼和進(jìn)口模具鋼的同時(shí)，推出了，已真空熱處理和超深冷處理的五金模沖子規(guī)格料，如SKH-9/SKH-51/M2/DC53/SLD/SKD11/SKD61/VIKING/ASP23/ASP60等硬料，還有美國(guó)肯納鎢鋼、日本富士鎢鋼、日本黛洛伊鎢鋼、瑞典白鋼等，一系列專(zhuān)業(yè)針對(duì)五金模具行業(yè)的配套材料，竭誠(chéng)為中外企業(yè)，新老客戶(hù)提供全方位、多元化的選擇與服務(wù)。 *專(zhuān)業(yè)批發(fā)預(yù)硬模具鋼 SKH-9 SKH-51 SKH-55  ASP23  ASP60  DC53  SKD11  SKD61  VIKING  SLD 預(yù)硬模具鋼規(guī)格：厚度3mm--95mm    長(zhǎng)寬100*200   150*200   200*200   200*250    200*300 公司網(wǎng)站:http://www.dgymd.com 聯(lián)系電話：0769-81661568/ 13415981688 王先生 詳細(xì)描述： SKD11冷作模具鋼 化學(xué)成分 C Si Mn Mo V Cr Ni  1.55 0.35 0.40 0.95 1.0 12.0 0.5   出廠狀態(tài) 軟性退火至約HB255  特性應(yīng)用 通用冷作模具鋼,耐磨性良好,適用于冷擠壓成形、拉伸模,啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模  SKD—11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具   特性真空脫氣精煉理鋼質(zhì)純凈球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結(jié)合玻碎結(jié)晶組織，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。    用途厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具    使用方法    1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用    2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）    3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）    4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。    5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。    6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35    7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。    線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。    為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。