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    NAK80模具鋼

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    • 價格范圍:6.00元/公斤
    • 供應數量:100000
    • 所在區域:上海
    • 產品類別: 金屬材料 >模具鋼
    • 發布時間:2015-08-01 04:39:53
    • 上海閱簫實業有限公司
    • 聯系人:蘇經理(先生)
    • 電話:13311890966
    • 手機:021-57836771
    • 傳真:021-57836771
    • 地址:上海松江區
    產品簡介
      日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模, 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片, 螺紋軋制模和耐磨滑塊, 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具。

    開裂原因

        NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材,影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素,大體上可歸納為模具結構、模具材料和熱處理等幾個方面。這些因素通過對熱處理內應力的作用,促使裂紋產生。要防止熱處理開裂,就必須全面考慮各方面的因素。

    特點

        ●無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳

        ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

        ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。

        ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。

    化學成分

        C0.15        Si0.3      Ni3.0      Mn1.5      Mo0.3      Cu1.0      AI1.0     Cr 0.3      Fe:其他都是鐵

    一般用途

        一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

        ●厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。

         各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。

       螺紋軋制模和耐磨滑塊

         冷鐓模具,熱固樹脂成型模。

         深拉成型模,冷擠壓模具

    加工方法

     機械加工

     切削工具

        NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

     鉆孔加工

        鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。

     銑床加工

        進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。

     刨床加工

         推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。

    固溶處理

        其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。

    析出硬化處理

        升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

    焊接性能

        焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

    研磨加工性

        NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:

      1) 因雙重熔融精煉而使***減至最少。

      2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。

      a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。

      b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

      c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則***可能會在拋光后出現。

      d) 使用的研磨料顆粒要均勻。

      e) 使用顆粒尺寸較***小的研磨料來除去***。

      f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

      g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

      h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方

    拋光加工時:

      1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除***或將表面磨平。

      2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。

      3) ***和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意

     NAK80研磨與拋光條件

        一般的研磨與拋光順序如下:

        砥石研磨*(由粗細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm

        *加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。

    蝕花加工性:

        蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。

        NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。

        蝕液:FeCL3+HNO3(三***鐵+硝酸)

        溫度:42

        制程:浸漬

        時間: 10″ 30″ 15″=HND6

    放電加工性

        放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。

    http://www.yuexiao88.com/Product/steel2264.html

     

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