優質的數控龍門銑床高精密高轉速廠家直銷歡迎新老客戶蒞臨指

一、           產品簡介：

 

 

機床的結構特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動；配置18.5kW主銑頭。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、攻絲等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工效率。

二．主要技術參數和配置清單如下：

序號	名稱	品牌	備注
1	排削機	鹽山	含水箱和水槽、水泵、外防護。無排屑機
2	鑄件毛坯	優質灰鑄鐵	兩次回火
3	進給電機	日本安川	28.4/18.6/28.4
4	主電機	北京超同步	18.5千瓦
5	系統	新代21MA	可銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲、功能
6	外防護罩	滄州鹽山	工作臺不銹鐵防護，橫梁風琴式防護.
7	絲杠	THK	5010，C5級、雙頭螺帽
8	軸承	NSK	等級P4
9	貼塑	臺灣
10	油漆		晨虹牌
11	電器柜加安裝		操作面板分開
12	粗加工		二次回火
13	主軸箱導軌磨淬火		淬火硬度HRC48度以上。
14	裝配		裝配溫度10攝氏度以上
15	潤滑泵		工作臺齒輪泵，橫梁和主軸箱電子控制
16	墊鐵和螺栓		一臺一套
17	主軸	臺灣	BT40,同步輪結構
18	拖鏈		滄州
19	小件		供方
20	安裝調試		供方負責
21	配重		氮氣
22	直角頭		選配
23	機床結構圖		提供機床結構圖、做為驗收依據，按照精度驗收表驗收、提供地基圖
序號	項目		主要參數
1	X軸行程	mm	1700
2	Y軸行程	mm	1400
3	Z軸行程	mm	800
4	龍門跨距	mm	1200
5	主軸端面至工作臺距離	mm	150-950
6	工作臺面積	mm	1500*900
7	最大承重	T	3
8	T型槽數量	No.	5
9	T型槽尺寸/間距	mm	22/160
10	驅動方式		直連式
11	主軸轉速	rpm	8000
12	主電機功率	kW	18.5
13	主軸扭矩	N.m	117
14	主軸錐度及規格		ISO7:24NO50
15	拉釘規格		P50T-2-MAS403-45°
24	數控系統	新代	21MA
17	X、Y、Z快移速度	m/min	10/10/7
18	X、Y、Z伺服電機功率	kW	X/Y/Z軸4.4/2.9/4.4
19	X、Y、Z伺服電機扭矩	N.m	X/Y/Z軸28.4NM/18.6/28.4
20	X、Y、Z伺服電機轉速	rpm	2500
21	X、Y、Z軸絲杠直徑	mm	Φ50/Φ50/Φ50
22	進給速度	mm/min	6000
23	最小步進當量	mm	0.001
標準配置
序號	明細	序號	明細
1	數控系統：臺灣新代21MA（配手輪）	8	Z軸氮氣平衡系統
2	主軸同步帶輪傳動	9	機內帶水槽裝置
3	主軸恒溫系統油冷	10	剛性攻絲
4	氣動液壓潤滑系統	11	變壓器
5	機床全防護	12	機床墊鐵，地腳螺栓
6	導軌防護	13	清潔***
7	外冷系統（水冷、氣冷）	14	帶水槍

二、           機床主要結構特點：

1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。

X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現X軸直線運動。

導軌形式：2條45滾柱直線導軌。

2．y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。

y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。

導軌形式：2條45滾柱直線導軌。

3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經給運動。

Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重

導軌形式：T型滑枕。

4．大件：

機床大件包括床身、工作臺、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

5．主鏜銑頭：

主銑頭采用臺灣主軸，帶自動拉刀，同步輪結構。

6．潤滑系統：

潤滑部位		名稱	容量	潤滑油粘度	備注
恒溫系統	主軸組冷卻	油冷
集中潤滑系統	三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導軌	導軌油	4L	ISO VG68	根據機床設置的油位報警信號供給
	推薦品牌（任選）	SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TonNA T68
		長城牌號為：L-G68導軌油
	平衡汽缸	黃油

7．機床安全、防護裝置：

（1）    采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。

（2）    機床的X、Y、Z三軸傳動系統中，均設電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態下進行工作，保證操作人員正常工作的絕對安全。

（3）    床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。

（4）    配置工作照明燈、標高指示燈。

三、           機床電氣部分：

1．控制裝置的工作電源：

（1）    工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩壓裝置。

（2）    環境溫度：5℃～45℃。

（3）    相對濕度：≤80%

周圍空氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內。

2．電器配置：

   進給采用日本安川電機，主軸采用北京超同步。系統：臺灣新代21MA

四、           隨機標準附件：

1．立柱和橫梁起吊架·································· 2件

2．基礎調整墊鐵·········································· 全套

3．常用工具一套

五、           隨機技術文件：

序號	名    稱	數量	備    注
1	機械使用說明書	1份
2	電氣使用說明書	1份
3	出廠合格證	1份
4	裝箱單	1份
5	電氣原理圖	1份
6	系統操作說明書	1份
7	系統維修說明書	1份
8	系統參數說明書	1份
9	系統出廠參數表	1份

六、           設備安裝、調試：

1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（賣方負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。

2、在機床到達目的地后，方買到達機床在買方負責吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進行二次灌漿。

3、在調試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成，并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口，具體詳見《客戶安調準備表》。

4、買方需提前兩天通知賣方進行調試，且在安裝調試之前，由買方和服務人員共同開箱，按合同數量及裝箱單清點，清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務人員帶回公司，并存入設備檔案。

5、備注：

1）由大恒公司指定的服務人員負責調試，買方負責安裝調試人員的工作餐和住宿。

2）如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工，則為此產生的一切責任由買方自行承擔。

七．機床驗收

1、機床的驗收工作分二次進行：預驗收和終驗收。

2、預驗收在河北大恒重型機械有限公司進行，機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執行，如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗，并達到雙方商定的加工精度及工序能力。

3、終驗收在用戶廠進行，由河北大恒重型機械有限公司派人進行安裝調試，原則上只檢驗加工精度；如買方有相應的軟硬件環境及設施，我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。

4、樣件試切所需的試件，刀具及專用夾具由買方提供，特殊約定除外。

5、驗收相關事宜：

1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表

2、附件驗收，驗收標準參照技術合同之隨機附件表

3、驗收合格，由買方確認，填寫《機床驗收合格***書》

6、備注：

1）、如果機床運抵買方工廠90日內，因買方原因不能進行安裝調試工作時，視為機床驗收合格。

2）、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時，可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測床進行復檢，如檢測結果與技術合同相符，則檢測期間所產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管，如果買方開機使用則視為驗收合格。