1 概述

　　我國企業數量多，規模也很大，但綜合實力還是大而不強，這在很大程度上是因為企業的管理不夠完善，管理不夠科學化，企業的管理水平與發達國家的水平還有差距。當前生產調度報表的管理主要是以手工操作的方式，計算機化管理只占一小部分，主要是報表的生成和傳輸作用，不能滿足現代化管理要求，隨著市場競爭不斷激烈，企業應當不斷進行改革和進步，以較高企業的管理水平，占領市場，生產調度信息管理系統的應用勢在必行。計算機網絡及其他相關技術目前已迅速發展并應用，其信息管理系統具有許多優點，信息處理及反饋速度快，信息量大且綜合管理能力強，通過生產信息管理系統的應用，可以使國有企業的管理進入科學化、精細化的時代，以適應現代市場經濟發展步伐。下面結合貴州省黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司生產信息管理系統做一下簡述。

　　2 生產信息管理系統的架構

　　生產信息管理系統主要包括三部分：數據采集層、調度監控層、管理層。下層為數據采集層：將所有采集的數據利用各種方法采集至調度室信息管理服務器。中層為調度監控層：利用服務器相關組態及配置，對采集點進行實時監控。上層企業管理層：利用全廠局域網的形式將各類采集數據在Web服務器發布，各裝置負責人及相關領導，可以通過辦公計算機實現實時監控和歷史查詢。

　　生產信息管理系統的數據來源于生產裝置的DCS輸出數據、小型PLC裝置、分散數控儀輸出數據或從基層單位手動上傳的數據。

　　3 生產信息管理系統的主要功能

　　3.1 實時流程監控畫面，B＼S模式Web發布和遠程瀏覽功能，實現局域網瀏覽，支持手機遠程游覽功能。

　　3.2 流程圖的趨勢查看，報警功能，回放功能。對重要設備報警監測。

　　3.3 生產報表模塊，由用戶提供需求，可以自動生成生產數據。

　　3.4 品質管理模塊，分析化驗中心設2個輸入點，可以上傳輸入分析數據，和在線分析數據分類匯總。

　　3.5 計量管理，包括計量點管理，計量信息管理，檢定/校準管理等。

　　3.6 視頻監控集成，生產畫面能進入工業大屏顯示。

　　3.7 設備（主要設備及儀表）管理方面。①有各裝置設備臺賬，能夠分類查看和統計數量（如反應器類、泵類、換熱器類等）。②能對檔案內設備檢修內容、更換備件情況、改造情況進行實時更新。③能統計不同時間段內主要設備的運行時間、開停次數、開停原因。④建立壓力容器、壓力管線臺賬，有設備主要參數（管道長度、管道類別、操作壓力、溫度、介質、容器類別等）、目前運行狀況、檢驗評級、下次檢驗時間等。⑤建立設備及儀表日常維修管理系統，有故障發生時間、通知檢修時間和檢修內容、檢修結束時間及實際檢修內容、更換主要備件、試車驗收時間、試車驗收情況等。⑥有計量臺賬管理功能，有各種計量工器具臺賬，有目前狀況，下次檢驗時間等。⑦在工藝流程圖上可查看關鍵設備及儀表檔案（設計參數、開停車時間、檢修履歷、備件庫存情況）、報警次數、時間及原因。⑧可以查看關鍵轉動設備的實時軸振動、軸位移、主要軸承溫度，可以查看以上三參數的趨勢圖。

　　3.8 察看庫存備品備件、原材料庫存情況及計劃申報內容。

　　3.9 支持能源管理、安全管理、生產優化、生產績效考核等功能。

　　4 生產信息管理系統的優點

　　4.1 通過收集生產過程中的大量數據，并對生產事件進行及時的反應和處理，來進行生產過程的優化管理，指導生產運行。

　　4.2 實現動態調度與監控以及能源使用效率評估等業務的系統解決方案，進而實現企業能源的定量控制以及綜合優化使用，達到節能和增效雙同步。

　　4.3 設備管理通過信息化手段，幫助公司提供設備的利用率、完好率、保障設備的連續運轉、延長設備使用壽命、降低設備的運行維護成本。實現設備資產壽命周期內的最大化利用，提高設備投資利潤率。

　　4.4 通過建立標準的檢驗管理體系和檢驗方法，將生產過程中的質量指標、分析數據進行系統采集和綜合分析，為質量追蹤和及時處理質量事故提供基礎。

　　4.5 運行績效管理對生產操作水平進行量化考核以及對企業整體運行績效進行評估。

　　4.6 安全管理功能模塊采集相關安全生產數據、排放數據，及時發現安全隱患，通過信息透明實現及時決策，預防和消除與安全、環保健康有關的問題，消除風險，穩定經營。

　　5 結語

　　本文針對化工企業的生產實際，對于生產信息管理系統進行了簡述，目的就是增加大家對生產調度信息管理系統認識，使企業管理者認識到生產信息管理系統的優越性，使生產信息更早、更快地反饋到企業管理者手中，使企業管理者有更充足的時間處理各類生產疑難問題，節省更多的人力、物力、財力，確保企業在21世紀激烈競爭的經濟浪潮中立于不敗之地。