論文導讀：介紹液壓抓鋼機的主要特點，針對液壓抓鋼機的常見故障，從原理和使用角度分析故障原因，給出處理方法。
關鍵詞：液壓抓鋼機故障分析，診斷

　　一、 問題的提出
　　抓鋼(料)機是一種全液壓機器，其工作裝置采用“直動臂、彎斗桿”結構，可配裝五瓣梅花抓斗、貝殼抓斗或圓木抓斗、電吸盤等多種用途的機器，具有結構合理、操作輕便、機動靈活、工作穩定性高、安全可靠、效率高等優點。由于本機的回轉、行走、工作裝置的運動均采用液壓驅動，工作在露天廢鋼貨場，粉塵大的環境，而結合實際使用過程，由液壓系統（液壓油不清潔、黏度牌號、濾芯堵塞等）引起的故障占60％以上。發表論文，液壓抓鋼機故障分析。因此，做到定期清洗液壓油箱、更換液壓油和濾芯，是降低機器故障，提高機器作業率的關鍵。
　　二、常見故障分析與診斷
　　故障1、液壓系統無力動作緩慢
　　分析原因：①分動箱傳動失效，泵內零件磨損，功能下降；②主溢流閥調定的壓力變低；③液壓缸或液壓馬達外漏嚴重，造成油路的短路；④吸油管路密封不好，進入了空氣。
　　排除措施：更換或修理磨損的零件；調定壓力、修理溢流閥；更換油缸或馬達的密封，從主閥、馬達放氣孔中排放空氣。
　　故障2、系統不排油或排油不足、所有操作失靈
　　分析原因：①油箱油位太低，系統中有空氣；②分動箱傳動失效；③泵磨損嚴重，內漏嚴重；④進油閥未打開；⑤先導泵損壞；⑥先導電磁閥MQZ-1損壞，先導濾清器堵塞。
　　排除措施：更換或修理磨損泵或閥、徹底排除系統內的空氣；打開進油閥門；更換先導閥。
　　故障3、壓力或流量不穩定
　　分析原因：①泵內漏油過大，造成油路短路；②污物堵塞油路，流量時大時小；③管路系統或油箱中密封不好，漏氣，致使油液含大量氣泡；④主閥閥芯磨損，致使定位不穩定；⑤液壓馬達或油缸進入空氣，沒有及時放氣。發表論文，液壓抓鋼機故障分析。
　　排除措施：排氣清污，檢查泵和閥；更換或修理磨損主閥、密封圈。
　　故障4、液壓系統油溫過高
　　分析原因：①油箱油位太低；②液壓油黏度太低；③主閥內漏嚴重；④液壓泵、馬達漏損嚴重；⑤管路彎曲、截面收縮太�。虎薨踩�閥封閉不嚴，高低壓相遇，溢流損失過大。
　　排除措施：根據不同季節更換不同黏度的液壓油、排氣；修理或更換損壞的部件（閥、密封圈等）。
　　故障5、履帶跑偏
　　分析原因：①雙聯變量泵流量不等，變量機構損壞；②行走部馬達功能故障；③履帶架變形，調節松緊不一致；④某一行走制動器動作不良。
　　排除措施：更換或修理變量機構，調整履帶和行走制動器；檢查泵和行走馬達。發表論文，液壓抓鋼機故障分析。
　　故障6、平臺回轉不順利
　　分析原因：①回轉減速機缺潤滑油；②回轉支承無潤滑脂、支承磨損、軸承損壞；③回轉齒輪磨損嚴重，回轉制動器不靈活；④先導閥動作不靈活。
　　采取措施：加油、加脂；修理或更換磨損部件。發表論文，液壓抓鋼機故障分析。
　　故障7、行走不順利
　　分析原因：①行走減速機損壞或缺液壓油；②驅動輪、導向輪、支重輪、托鏈輪部件磨損損壞；③先導閥、主閥閥芯動作不靈活；④履帶張緊不當、加進石頭、廢鋼鐵等雜物、履帶架變形。
　　采取措施：按照說明書添加液壓油，排氣；更換或修理磨損部件；清理雜物、整治變形零部件。發表論文，液壓抓鋼機故障分析。
　　故障8、異響噪音
　　分析原因：①油箱油位太低，油液中含水分或者空氣，油溫低，黏度大；②主泵、主閥、油管接頭密封失靈，吸入空氣，泵內零件損壞；③硬管卡子螺栓松動，導致油管振動；④馬達內部旋轉體損壞；⑤發動機軸承損壞、聯軸器損壞、冷卻風扇不平衡。發表論文，液壓抓鋼機故障分析。
　　排除原因：按照說明書添加不同季節的液壓油、排氣；更換或修理磨損部件；檢查發動機部位。
　　三、結束語
　　無論怎么小的損壞或故障，如不立即處理而繼續作業，都可能引起機器的致命損壞或故障，從而帶來修理和時間的巨大浪費。因此，不管在任何情況下，一旦發現反常狀態，就要立即停機處理，確認原因，進行維修、調整排除故障。故障有時是很多種原因導致的，單憑經驗是不夠的，必須根據故障原因系統地分析、查找，定對策，尤其是液壓系統問題，看不見、摸不著，切不可蠻干。