品牌 靜鑫 型號 ng-2000 筒體直徑 1.1(mm) 筒體高度 1.2(mm) 換熱面積 15(m2) 本設備是一個帶蒸汽保溫加套而呈圓柱體的立式密封設備 本設備分三部分,即蒸發室、加熱盤管及分離器。料液由蒸發室上部被吸入室內。加熱盤管是由三至五排的扁圓形不銹鋼管組成,蒸汽在盤管的空間內加熱,料液受熱在多極泵和水力噴射器的配合工作下低溫沸騰蒸發水分,蒸發水分(即二次蒸汽)經分離器分離二次水蒸汽由水力噴射器在多級泵的作用下冷凝排出,并使蒸發室形成真空,降低蒸發溫度,提高了蒸發速度,水力噴射器配有多級泵,借水泵壓力將冷卻水壓入噴嘴,形成高速射流在混合室中形成低壓區,而吸入二次蒸汽并使之冷凝一起經擴散管排出至水箱,混合水一部分還可以重復使用。 本設備屬間斷濃縮設備,操作簡單,維修方便。 3、操作程序 本設備的使用性能穩定與否,與操作的好壞有著很大的關系,如操作不當則影響傳熱而降低蒸發量,同時還會造成跑料及冷卻水倒灌,從而造成料液損失。正常操作如下: (1)按衛生要求,現將鍋內清洗消毒,消毒完成后將各連接處密封 (2) 開啟冷卻水閥門,將水箱里從滿冷卻水,然后關閉冷卻水閥門 (3) 開啟75tsw-5多級離心泵,開始抽真空,同時打開照明燈 (4) 當鍋內真空度到達真空表不再上升時,即可開啟進料旋塞,開始進料 (5) 在視孔內觀察到蒸發室的料液到一定位置或有料液上溢時即可關閉進料旋塞,停止進料 (6) 打開蒸汽閥門,控制蒸汽壓力在0.05mpa左右,此時可以從視孔內觀察料液的蒸發情況,使料液保持一定的高度,等正常運轉后,可視蒸發情況調節蒸汽閥門,使蒸汽壓力控制在0.05-0.1mpa范圍內 (7) 當運行數分鐘后,由于水箱內溫度升高,而造成鍋內真空逐漸下降,當降至正常真空度以下時,(正常濃縮時的真空度一般控制在620-660mmhg之間),即需慢慢開啟冷卻水閥門,以補充冷卻水,使真空度保持在正常范圍內,開啟冷卻水閥門時,應慢慢開,使真空度保持在正常范圍內,開啟冷卻水閥門時,應慢慢開,不易一下開的很大,否則會使進水溫度突然降低,使鍋內的真空度突然上升,而造成跑料。因此先慢慢開啟后,觀察真空度升降情況,調節幾次,才能穩定。 (8) 正常運行約兩小時左右,取樣經濃度測定,如符合要求,即可開啟離心泵,進行連續出料。出料時,關閉蒸汽閥門,揭去放汽裝置上的橡膠蓋,破壞鍋內真空度,關閉多級離心泵,將鍋內存料全部放出。 (9) 被濃縮好的濃料液全部放完后,可重復以上,操作程序進行二次進料。