銷售牽引電瓶生產化成設備酸內化成系統

蓄電池廠家采用傳統的槽式化成。傳統的槽式化成工藝，在化成過程中有大量的酸霧和氫氣溢出，空氣污染嚴重。而且在槽與槽之間，電解液是不流動的，化成過程中電解液密度不一致，造成極板化成深度不同，組裝后的電池一致性不好。同時由于槽式化成用的酸需要定期更換，含鉛酸液處理難度大，污染大。采用槽式化成工藝，需要有熟板干燥等多個工序，延長了蓄電池生產時間，同時增加了設備投資。
最近國家一再提倡環保型企業和環保生產，針對一些不符合環保要求的蓄電池企業進行整改和整頓，責令他們對蓄電池生產設備和環保設備進一步提高，所以設計、研發和生產綠色環保的蓄電池生產設備。司汲取了歐美國家的酸循環技術精華，結合國內蓄電池廠家的實際情況，精心研制，設計開發了全密封、系列化酸循環內化成系統，并得到了國家環保部、國家工業信息部、行業協會、國內大型知名企業等部門的認可，同時也是蓄電池行業發展的必然趨勢。酸循環內化成系統的工作原理：
先配制好稀酸放置到低密度貯酸罐內，把需要化成的電池單體（或電池組）放在要充電的位置上，在電池注液孔上安裝電池連接器，電池連接器的進酸口連接進酸分配器，進酸分配器分別通過專用管路連接高位低密度貯酸罐和高位高密度貯酸罐，在進出酸管路上設置閥門，電池連接器的出酸口連接到回酸管路上，回酸管路連接低位貯酸槽，低位貯酸槽中設置冷卻和加熱裝置，低位貯酸槽通過酸泵分別與低密度貯酸罐和高密度貯酸罐連接，形成酸循環系統。操作時首先向電池內灌入低密度酸液，浸泡1～3小時，啟動充放電設備，開始化成，同時開啟酸循環系統，首先啟動高位低密度貯酸罐，通過電池連接器的進酸口向電池中注入低密度電解液，電解液在電池內循環后從電池連接器的出酸口流入低位貯酸槽，充放電用的低密度酸，通過酸循環管道流入電池內，根據溫度控制的必要性進行熱交換，流出的熱酸通過配酸裝置后，過濾、沉淀，進入熱交換器。熱酸通過熱交換器冷卻后，通過防酸泵返回到稀酸儲存裝置進行循環。
在化成結束前6～8小時，切換啟動高位高密度貯酸罐，高密度電解液經電池連接器的進酸口向電池中注入，經混合后從電池連接器的出酸口流入低位貯酸槽，在低位貯酸槽內通過密度檢測調整其密度，然后由酸泵將電解液打入高位低密度貯酸罐，完成高密度電解液的循環，根據不同規格電池的技術要求，通過酸循環使電池的電解液密度和液面高度達到電池出廠要求，充電出廠。