銷售鉛酸蓄電池化成設備蓄電池充放電機

固定蓄電池、閥控電池生產設備-酸循環內化成系統




酸循環內化成系統的工作原理：

先配制好稀酸放置到低密度貯酸罐內，把需要化成的電池單體（或電池組）放在要充電的位置上，在電池注液孔上安裝電池連接器，電池連接器的進酸口連接進酸分配器，進酸分配器分別通過專用管路連接高位低密度貯酸罐和高位高密度貯酸罐，在進出酸管路上設置閥門，電池連接器的出酸口連接到回酸管路上，回酸管路連接低位貯酸槽，低位貯酸槽中設置冷卻和加熱裝置，低位貯酸槽通過酸泵分別與低密度貯酸罐和高密度貯酸罐連接，形成酸循環系統。操作時首先向電池內灌入低密度酸液，浸泡1～3小時，啟動充放電設備，開始化成，同時開啟酸循環系統，首先啟動高位低密度貯酸罐，通過電池連接器的進酸口向電池中注入低密度電解液，電解液在電池內循環后從電池連接器的出酸口流入低位貯酸槽，充放電用的低密度酸，通過酸循環管道流入電池內，根據溫度控制的必要性進行熱交換，流出的熱酸通過配酸裝置后，過濾、沉淀，進入熱交換器。熱酸通過熱交換器冷卻后，通過防酸泵返回到稀酸儲存裝置進行循環。

在化成結束前6～8小時，切換啟動高位高密度貯酸罐，高密度電解液經電池連接器的進酸口向電池中注入，經混合后從電池連接器的出酸口流入低位貯酸槽，在低位貯酸槽內通過密度檢測調整其密度，然后由酸泵將電解液打入高位低密度貯酸罐，完成高密度電解液的循環，根據不同規格電池的技術要求，通過酸循環使電池的電解液密度和液面高度達到電池出廠要求，充電出廠。

三、酸循環內化成系統的技術參數：

每條電路最大量：576只/2V；240只/12V。

酸循環工作壓力：≤0. 3 Mpa；

酸 循 環 溫 度：≤45℃；

化  成  周  期：≤36H（2V），≤21H（1；

設  備  功  率：30KW/單元

電磁閥控制電壓：DC24V；

四、酸循環內化成系統的性能介紹：

1、性能優勢：

〈1〉酸循環化成過程中，對每組電池來說，進出酸的流速和密度是一致的，保證電池組在化成過程中每只電池的一致性。

〈2〉組裝好的電池極群焊接牢固，杜絕在槽式化成過程中因虛焊、假焊而造成的掉板、白板、化成不透等現象。

〈3〉酸循環化成的電池活性物質轉化率高，初期容量可提高10%。

〈4〉熱酸回收后，通過過濾、冷卻，保證電解液的清潔度和化成溫度。

〈5〉觸摸屏和PLC控制，直觀明了，控制精度高，安全可靠、運行穩定。

〈6〉酸循環化成過程中，可實時檢測電解液溫度，根據溫度不同調節系統壓力，調節電解液流動速度，保證溫度控制在45度以下。

〈7〉酸循環過程中，可實時檢測電解液密度，根據密度調整進酸和進水量，保證了電解液密度的一致性。