PG污泥切割機

PG型破碎機技術性能描述 1． 用途 PG型破碎機是為處理混在管道中的固體物質而開發的新型污水處理設備。該機能將混在管道中的布片、木片、空瓶罐等固體物.送到破碎機中粉碎，而水可流過，以防止管道.處理設備的堵塞，保證管道.處理設備正常運行。該設備既可以與傳統泵站配合使用，也可以單獨使用，主要適用于污水處理廠和中轉泵站。 本機所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。 2． 適用環境. 該設備可安裝于各種干式環境中，如室外，地下室，工作間等。. 3． 主要技術參數 型號 PG-100 備注 處理量 20—50m3/h 安裝形式 法蘭式安裝 管徑 100 典型切割后顆粒尺寸 6-12mm 管路最大允許壓力 0.6MPa 電機功率 2.2KW 電機防護等級 IP54 電機絕緣等級 F 設計刀片使用壽命 2-3年 與水中雜質有關 電源 380V 三相 50Hz 電機防爆等級 選配 適合沼氣環境 備 件 刀片 4片 滑動軸承 2只 4． 產品特點 4.1在水中進行破碎處理，既能保護水處理設備，又可避免臭氣外泄，保護環境。 4.2破碎性能優良，具有過載保護功能，運行安全可靠，可自動控制。如果破碎機在破碎污水中固體物時產生過載，就會產生過載電流，電控系統會自動動作，破碎機會立刻出現瞬間反轉，將固體物排出，恢復正常工作。 4.3安裝及維修保養簡單。 5． 結構及工作過程 PG破碎機主要由立式破碎機、管道連接、電控箱等構成。立式破碎機主要由驅動部件、主動軸、從動軸、銑刀、機械密封、殼體等構成。破碎機驅動部件帶動主動軸轉動，同時主動軸通過精密齒輪帶動從動軸轉動，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉，而將固體物咬擠破碎。 5.1結構特點： 5.1.1破碎機減速機及電動機采用軸裝式傘齒輪斜齒輪減速器，使得破碎機結構緊湊，安裝維護更為方便。 5.1.2立式破碎機主動軸和從動軸轉速不一，以便銑刀間夾渣的自清。 5.1.3立式破碎機所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動軸和從動軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少破碎力，提高破碎機傳動平穩性。 5.1.4立式破碎機軸承部采用機械密封，以保護立式破碎機軸承正常工作。 5.2獨立的切割刀片和墊片 5.2.1切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至最小45-50HRC。 5.2.2切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.65mm，確保切割刀片正常驅動，減少磨損，并增加墊片的壓力。 5.2.3為保證顆粒大小，刀片齒尖高度不應超過齒根直徑13 毫米。 5.3軸 破碎機的驅動軸和被驅動軸由高強度合金鋼制成,調質處理,滿足強度要求. 5.4.底座和機殼 破碎機底座由鑄鐵鑄造而成，有一個導流裝置，它在引導固體顆粒直接進入粉碎型格柵的同時，可起保護軸襯的作用。上機殼是鑄鐵。 5.5減速器 減速器性能良好，適應于惡劣環境，具有較大的減震能力。 5.6電機 采用IP54電機，在空氣中的電機可正常使用。馬達額定功率是2.2KW，220/380 V/3 ph/50 Hz，馬達服務系數為1.15 ，在滿負荷時，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。 6． 主要材質 切割刀片 熱處理合金鋼 墊片 熱處理合金鋼 軸 2 Cr13，不銹鋼 底座 鑄鐵 外殼 鑄鐵或碳鋼 .緊固件 不銹鋼 7．電氣控制 7.1通常為手動控制，也可自動控制或根據客戶需要預留PLC接口。控制器裝有“開—關/重新設置—自動”三檔選擇開關：在“關/重新設置”檔，破碎機應停止運轉；在“開”檔，破碎機運轉；在“自動”檔，破碎機的開/關，由遠程控制器控制開或停。只有將開關選擇打到“關/重新設置”檔，破碎機才會被重新設置。 7.2安全措施 7.2.1堵塞情況發生時，處于開/自動兩種模式下控制器會停止破碎機，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內執行反轉過程，最多可以執行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉馬達的電源，并啟動延遲和不正常狀態指示燈。 7.2.2如果破碎機正常運轉時，突然停電，則當電源恢復后，破碎機恢復正常運轉。 7.2.3如果破碎機非正常停止運轉時，突然停電，則當電源恢復后，不正常狀態指示燈會自動啟動。 7.2.4通過安裝在破碎機啟動器上的過載保護繼電器，控制器為提供馬達過載保護。 7.2.5短路保護是由另外安裝一個適當大小的斷路器或保險絲來完成的。 7.2.6控制器的重新設置由就地開關面板控制。 8. 性能測試 8.1防護罩和驅動機構以及整臺機械在工廠進行組裝及試運行、驗證機械符合設計規定的性能要求及有關標準。 8.2發貨前，對貨物質量、規格、性能、數量等進行全面的檢驗。 8.3現場性能測試項目 8.3.1檢測外形尺寸、外觀質量。 8.3.2噪聲檢查：運行時，其噪聲值不大于76db（A）。 8.3.3電氣控制應接線正確，排線整齊，無不安全因素等。 8.3.4機械過載保護裝置靈敏可靠，過載時發出報警信號，設備停止工作。 8.3.5檢驗運轉精度。整機試運轉應平穩，連續運轉48小時。設備工作時，整機運行平穩，無卡阻、刮擦和異常現象，機構動作靈活可靠。