柳州市南橋預應力機械有限公司——是預應力、錨具、預應力波紋管、金屬預應力波紋管制管機、塑料預應力波紋管制管機、金屬波紋管、塑料波紋管、內卡千斤頂、低回縮錨具、預應力千斤頂、提升千斤頂、油泵、礦用索具、真空泵、鋼絞線等產品、橡膠支座更換、安裝、超重構件整體提升、頂舉、轉體施工和預應力科研開發為一體的專業企業。一、 適用范圍: LCB-7A型制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、效率高、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。性能及特點: 1、 本機易學、易懂。 (一般青工二~三天即可學會;本廠有專業制管技師,包交包會) a) 省料、出管率高;與國內其他機行相比,同樣規格(0.27×35.6)的鋼帶,產管多10%;其他機型【別針機(即YJG110型】產管螺距一般為24~26mm之間,其每米管約40圈;而本機憝練工操作則【LCB-7A型】螺距為26.5~28.5mm,每米管約35圈。 b) 速度快,采用無級調速電機。(熟練工Φ70:2000米/12小時;Φ50: 3000米/12小時) c) 省電。 (Φ70:0.7kwh/百米) d) 經久耐用,質量三包。 (主要零部件包用半年或制管二十萬米;制作二十萬米內不需大修) e) 質量: 符合JG/T3013--94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業行業標準》。 a、徑向剛度≤0.2; b、抗拉伸荷載≥4500N;c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。 f) 制管內徑:Ф35mm --- Ф135mm g) 重量: 450kg 2、 3、 主要技術參數: a) 主電機型號YCT180-4A 功率:N=4kw 切割機功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升 b) 質量符合:JG/T3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共 和國工業行業標準》 a、徑向剛度≤0.2 ;b、抗拉伸荷載≥4500;c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。 3、 鋼帶規格:0.23~0.4×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~28.5mm 4、 產管速度: Ф35~Ф58 8~10M/minФ60~Ф85 7~9M/min Ф90~Ф115 5~7M/min Ф120~Ф155 2~4M/min Ф160~Ф205 1~2M/min Ф210~Ф305 1M/min 5、 制管內徑: Ф35~Ф135(標準型) Ф140~Ф305(特殊型)(需提前預定及預付定金) 6、 總質量: 450kg; 體積(mm): 1100×800×1360(長×寬×高) 4、 工作流程及工作原理: 原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。工作原理:將0.23~0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。 5、 調整、操作要領、成管: 本機出廠時成形軋輥經過技術人員調試好;調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。 1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。 2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧最高點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。 3、纏繞鋼帶時,初學者最好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。 4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。 5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。 6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。 7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。 8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。 9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4厘米并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8~9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。 6、 常見故障及處理方法: 本機易見的故障主要在制管中管內徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內徑確認。原因主要有以下幾點: 1、 成形軋輥箱固定角度不對。 處理方法:調整至與螺旋套螺旋相對順直切。 2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調整角度。 3、 壓花輪及壓緊輪角度、調整力度不良。處理方法:適當調整兩輪的角度及力度。 7、 附件: 本機隨機配送五套主管+五套接頭模頭、五件相應齒輪,由用戶自選規格(Φ45~Φ105之間); 一件翻邊輪,一件壓花輪,放鋼帶料盤一套。模頭規格以及使用的鋼帶厚度見下表:【表中規格內的如:(三扁),為扁管使用的模具規格】主管規格 (mm) 接頭規格 (mm) 搭配齒輪(mm) 適用鋼帶厚度 主管規格 (mm) 接頭規格 (mm) 搭配齒輪 (mm) 適用鋼帶厚度 Φ35 Φ39(二扁) Φ41 0.23~0.27 Φ75 Φ78 Φ81 0.27~0.30 Φ40 Φ43 Φ46 0.23~0.27 Φ80 Φ83 Φ86 0.27~0.30 Φ45(三扁) Φ48 Φ51 0.23~0.27 Φ90 Φ93 Φ96 0.27~0.30 Φ50(四扁) Φ53 Φ56 0.25~0.27 Φ100 Φ103 Φ106 0.30~0.35 Φ55 Φ58 Φ61 0.25~0.27 Φ110 Φ113 Φ116 0.30~0.35 Φ60 Φ63(五扁) Φ66 0.25~0.27 Φ120 Φ123 Φ126 0.30~0.35 Φ65 Φ68 Φ71 0.25~0.27 Φ130 Φ133 Φ133 0.30~0.35 Φ70(五扁接頭) Φ73 Φ76 0.25~0.27 特 殊 型 Φ140 Φ145 Φ143 0.40~0.45 Φ230 Φ235 Φ233 0.40~0.45 Φ150 Φ155 Φ153 0.40~0.45 Φ240 Φ245 Φ243 0.40~0.45 Φ160 Φ165 Φ163 0.40~0.45 Φ250 Φ255 Φ253 0.40~0.45 Φ170 Φ175 Φ173 0.40~0.45 Φ260 Φ265 Φ263 0.40~0.45 Φ180 Φ185 Φ183 0.40~0.45 Φ270 Φ275 Φ273 0.40~0.45 Φ190 Φ195 Φ193 0.40~0.45 Φ280 Φ285 Φ283 0.40~0.45 Φ200 Φ205 Φ203 0.40~0.45 Φ290 Φ295 Φ293 0.40~0.45 Φ210 Φ215 Φ213 0.40~0.45 Φ300 Φ305 Φ303 0.40~0.45 Φ220 Φ225 Φ223 0.40~0.45 8、 用戶自備: a) 6~8kw點焊機;“∨”出管槽(用厚1.5mm,寬250mm鐵板壓成直角即可,使用材料冷、熱板小板1000mm×2000mm/塊)切成四塊, b) 工具:200、300活動扳手各一把,16—18、17—19開口扳手,16—18、17—19梅花扳手,#5、6、8、10內六角扳手,中號一、十字起,電筆,平頭鋼鉗,鐵皮剪,7.5M卷尺,150或200拉碼,2磅鐵錘,150游標卡尺各一把。 9、 保修范圍: a) 本零部件均使用優質鋼材制造,并經過高頻、滲碳等熱處理,不宜使用硬件物體強力敲擊。 b) 保修項目見下表: 保修期限 零部件名稱 常見故障 三包辦法 因以下情況不在保修范圍內六個月或制管二十萬米 主電機、主軸主軸座板 電機燒毀主軸承位變大主軸嚴重磨損 免費修理或更換 因超壓、低壓、缺相、超負荷運行造成電機燒毀使用不當造成主軸變形六個月或制管二十萬米(鍍鋅)二萬米(黑帶) 成形軋輥及軸 嚴重磨損 免費更換 蹦邊、斷裂二個月或制管三萬米(鍍鋅) 模頭、螺旋套斜齒輪、正齒輪 嚴重磨損 免費更換 因不加乳化油、潤滑油造成的磨損、蹦齒、重擊造成開裂。一個月或制管三萬米(鍍鋅) 壓花輪、壓緊輪翻邊輪、壓邊輪 嚴重磨損 免費更換 因調節不當造成的損壞、開裂、蹦齒 c) 下列零部件不在保修范圍內: i. 軸承、皮帶; ii. 按鈕開關、行程開關、交流接觸器、空開、調速表。 4、違規運行、不正確操作、維護等或使用非本廠制造的零部件造成其他部件損壞的不在保修內。 10、 成本核算例:φ90金屬鍍鋅圓管費用/米=1)材料成本(元/米)=(重量0.8kg/米)×5000元/噸(帶鋼目前市場價)+人員工資(0.2元/米)+水電及其它費用(0.1元/米)=4.3元/米注:實際成本偏低于理論成本(因為較多時間鍍鋅帶鋼材料價位在4200元~4500元之間及有些單位人員工資定額沒這么高等) 而買成品圓一般廠家報0.9系數×圓管內徑(例: φ90)=8.1元/米結果:4.3元比8.1元,當然買機劃算如:再幫兄弟單位打管,則效益會再激增一倍至二倍。 另:帶鋼廠家資料\電話我廠將無償提供(廣東\上海\天津\武漢),客戶自由選擇.