500Mpa新型冷軋帶肋鋼筋生產

冷軋帶肋鋼筋是用普通低碳鋼熱軋盤條（即I級鋼）經多道冷軋減徑、一道壓肋、再經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙的鋼筋。20世紀90年代，此種鋼筋曾受到國家建材部門的大力**，但由于在國內市場上該種鋼筋冷軋后基本上均沒有進行熱處理，所以其產品韌塑性很差，其用量很少。基于上述原因，我公司與多家冷軋設備廠合作，在冷軋生產線中引進了極為適宜的感應加熱設備。該設備通過合理的功率分配、精密的控溫技術及簡便的自動控制技術，可靈便地調整鋼筋的強度、塑性、韌性等各項指標，并使鋼筋出現明顯的屈服，其屈服度值可達到500Mpa以上，塑性指標也可由原來的10%左右提高到18%左右。鋼筋經過上述設備熱處理后，不僅各項指標完全符合國家即將推行的GB13788-2008標準（高于熱軋Ш級鋼標準），而且在其表面形成了一層極薄的藍色氧化層，外表光亮而美觀。由于此種鋼筋各項指標均高于熱軋Ш級鋼標準，所以。，此種鋼筋還可取代部分熱軋Ш級鋼，市場前景極好。經過對市場的調研和客戶回饋，我們一致認為：這的確是一個目前日趨成熟和快速普及的技術，是行業發展的一個必然趨勢。許多企業用的設備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設備淬火存在著兩種不同的缺點。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），加熱層太淺，加熱不均勻。若用可控硅中頻，因頻率太低，穿透層太深，用于小直徑鋼筋加熱損耗太大。并且噪音大，極熱速度慢，耗電量大，，成本高，感應器帶高壓電，不安全等。具體來講，選用我公司的產品具有以下優點：
1. 本公司的超音頻設備頻率一般為25-35KHz,適宜透熱5-20mm直徑，透熱溫度易掌握。材質金相組織符合要求，無氧化脫碳層。
2. 速度比中頻快1/4。
3. 感應器做工精細，根據用戶工件結構，設計制作感應器，溫度均勻、一致。
4. 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高20%-30%，節電30%-40%。
5. 本設備為串聯諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。
6. 本設備采用國際最先進的PWM控制，占功比調功，進網側不用電抗器，不用前級調功可控硅。對電網和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重， 對電網和同網設備有較嚴重諧波干擾。
7. 本設備設有全面的閉環保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
8. 本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。
9. 本設備加熱速度快，生產是效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備街接，實現同步、同節拍生產。
10. 本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）
11. 無可控硅中頻的嘯叫噪音。
鋼筋經過上述設備熱處理后，不僅各項指標完全符合國家即將推行的GB13788-2008標準（高于熱軋Ш級鋼標準），而且在其表面形成了一層極薄的藍色氧化層，外表光亮而美觀。由于此種鋼筋各項指標均高于熱軋Ш級鋼標準，所以。，此種鋼筋還可取代部分熱軋Ш級鋼，市場前景極好。經嚴格計算，超音頻YFL系列感應加熱電源在冷軋帶肋鋼筋加工行業有著廣泛的應用空間和明顯應用價值，主要特點體現在節能，安全，高效，低成本。