氣液増力缸式?jīng)_壓設(shè)備

氣液増力缸式?jīng)_壓設(shè)備

   我公司生產(chǎn)的沖壓設(shè)備分為臺式?jīng)_壓設(shè)備和落地式?jīng)_壓設(shè)備，其相關(guān)設(shè)備只要有無鉚釘連接機、螺母螺栓壓裝機，有4T，8T，10T，可最大限度的滿足客戶的需求，適用于于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。 ■落地式?jīng)_壓機    

 產(chǎn)品圖片    

■ 產(chǎn)品介紹    
 我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件系統(tǒng)可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機，控制系統(tǒng)也根據(jù)您的要求配置。 

基本組成部分： 
沖壓機機座  
氣液增力缸 
（我公司H系列、P系列、FT系列） 

選配項： 
微型沖壓滑塊  
雙手操作安全控制系統(tǒng)  
模塊聯(lián)接匹配器  
防轉(zhuǎn)動模具夾具  
沖壓過程監(jiān)測儀 
■ 產(chǎn)品規(guī)格    

訂購號 最大承載 
KN(t) A B C1 C2 C3 E F G H2 H4 K  
FC02 20(2) 225 100 100 80 55 45 155 70 256 386 60  
FC04 40(4) 380 130 150 125 80 60 240 90 293.5 448.5 100  
FC08 80(8) 435 160 150 125 110 90 240 120 390 575 100  
FC15 150(15) 480 200 150 125 130 100 260 160 411 666 150  



臺式?jīng)_壓機    


■ 產(chǎn)品圖片    





■ 產(chǎn)品介紹    


基本組成部分： 
沖壓機機座  
氣液增力缸 
（我公司H系列、P系列、FT系列） 
選配項： 
雙手操作安全控制系統(tǒng)  
模具聯(lián)接匹配器  
沖壓全過程監(jiān)測儀  
紅外線加工位置指示器 

穩(wěn)固的經(jīng)濟(jì)型鑄鋼機體，500mm超大吼深及自由工作空間。 
我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件可為您自行組建適合您具體要求的沖壓機，控制系統(tǒng)也可根據(jù)您的要求配置。 

■ 產(chǎn)品規(guī)格    

訂購號 最大承載 
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S  
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70  
  

先進(jìn)的技術(shù)性能
    三行程氣液增壓沖壓技術(shù)及其設(shè)備為工業(yè)界的沖壓加工，尤其是汽車工業(yè)的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1）"軟到位"沖壓技術(shù)
    在快進(jìn)行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅(qū)動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術(shù)帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護(hù)了沖壓模具，降低了沖壓模具的設(shè)計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術(shù)還簡化了對設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，沖壓設(shè)備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導(dǎo)軌上或機器人手臂上實現(xiàn)移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計制造難度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。

2） "增力自適應(yīng)"沖壓技術(shù)
    沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉(zhuǎn)為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，實現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備調(diào)整的"自適應(yīng)"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據(jù)其氣液無極增壓原理，可科學(xué)地自動適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動驅(qū)動系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。

3） 高效節(jié)能
    沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅(qū)動即可。由此極大地降低了設(shè)備能耗。 與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，沖壓設(shè)備最高節(jié)能可達(dá)90％。

4） 控制簡便可靠，自動化程度高
    氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備只需一個二位四通或五通主控氣閥即可進(jìn)行操作控制，氣動控制系統(tǒng)簡便可靠，標(biāo)準(zhǔn)氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現(xiàn)沖壓過程及沖壓質(zhì)量的全自動無人化監(jiān)測控制。