電弧爐

電弧爐
一、設備型號：HX-1.5t
二、用途：本臺煉鋼電弧爐采用堿性爐襯，熔煉碳素鋼、優質碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等品種。
三、結構特點：1.5t煉鋼電弧爐，結構采用爐蓋移開頂裝料，出鋼嘴出鋼，右或左操作由用戶選定。電極升降采用變頻式力矩電機調節器控制，機械臺車式。爐體傾爐和爐蓋提升、旋轉為液壓式。
3、1、電弧爐設備有以下主要特點：
▲ 電爐設備為爐蓋旋開、頂裝料、出鋼嘴出鋼、半高架式布置。
▲ 采用銅鋼復合導電橫臂結構，整體為臺車立柱式。
▲ 采用大截面水冷電纜。
▲ 采用整體爐殼，結構堅固，剛性好。
▲ 采用先進的變頻式力矩電機電極調節器，最大限度保證電極自動系統的精度及可靠性。
▲ 電爐爐體傾動和爐蓋的提升以及旋轉，均采用液壓式驅動操作，有利于設備運行的平穩性和可靠性。
▲ 液壓系統液壓泵一用一備。
▲ 液壓介質為耐磨液壓油。
▲ 電極自動升降系統中設有不導電發訊裝置，以防止電極折斷。
▲ 變壓器可過載20%，有足夠的機械強度，能保證承受經常的工作短路沖擊。
3、2、電弧爐設備使用環境
▲ 海拔不超過 2000m；
▲ 環境溫度: 0～40℃ 范圍內；
▲ 使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90％；
▲ 周圍沒有導電塵埃，性氣體及能嚴重損失金屬和絕緣的腐蝕性氣體；
▲ 明顯的振動和顛簸。
3、3、冶煉周期：
冶煉周期 ≤180min（出鋼.出鋼）
通電時間 140～160min（20℃→1650℃） 吹氧量 30m3/t鋼水
輔助時間 20 min
加料 （二次）    8 min
出鋼             3 min
維修及出鋼口填料 3 min
其它輔助時間    6 min

四、電弧爐設備的主要技術參數：
4、1、爐體：
公稱容量 1.5t
最大出鋼量 4.5t
爐殼內徑 Φ2200mm
操作形式 右或左操作（用戶選定）
傾爐角度 出鋼  42°；出渣  12°
出鋼形式 出鋼嘴出鋼
爐蓋提升高度 350mm
爐蓋旋轉角度 ～82°
爐殼吊裝重量 約8t（含爐襯）
4、2、變壓器：
變壓器額定容量 1250KVA
變壓器一次電壓 10KV
頻 率 50Hz
變壓器二次電壓 210-105V
調壓方式 5級（無載電動調壓）
變壓器二次額定電流 3.43KA
短網阻抗值 ≤3mΩ
三相阻抗不平衡系數 ≤7％
4、3、電極參數：
石墨電極直徑 Φ200mm
電極分布園直徑 Φ360mm
電極上升速度 3m/min（自動）4m/min（手動）
電極下降速度 2m/min（自動）3m/min（手動）
電極升降最大行程 1600mm
電極升降控制方式 變頻式力矩電機
4、4、液壓系統：
工作壓力 10MPa
液壓介質 耐磨液壓油
4、5、冷卻水系統
冷卻水進水壓力 0.3MPa（開環）
冷卻水回水壓力 無壓回水
冷卻水進水溫度 ≤35℃
冷卻水出水溫度 ≤55℃
冷卻水耗量 ～50m3/h 
4、6、主要經濟消耗指標
電耗 Kw.h/t ＜680
電極消耗 Kg/t ～3-3.5
氧氣耗量 NM3/h 30
設備裝機容量 Kw ～80
附1：冷卻水質要求：
PH值 6～8
懸浮性固體 ＜20mg/L
堿度 ＜60mg/L
氯離子 平均＜60mg/L
最多 ＜220mg/L
硫酸離子 ＜100mg/L
生鐵 ＜2mg/L
可溶性固體 ＜300mg/L
可熔性SiO2 ＜6mg/L
電導率 500μm/cm
總硬度 ＜10度(每度為1升中含10mgCaO)
（GB/T10067.1-1988  電熱設備基本技術條件  通用部分）