鋼板預處理線|鋼材拋丸除銹生產線

Q69系列鋼板預處理線|鋼板預處理生產線|鋼材拋丸除銹生產線南方多雨天氣的客戶及東北地區，需要預熱裝置（有電加熱、遠紅外加熱、燃氣、燃油加熱等多種式），烘干亦如此。關于預處理線的運行速度，我公司可滿足用戶的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯多臺拋丸機等方式。針對專清理鋼板(鋼板寬度2-5米， 

厚度3-100mm)的具體特點，為使清理效果更優，尤其是清理薄鋼板時防止變形，我公司專門設計了鋼板專用預處理線。具體特點為：

(1) 上下兩拋丸器一一對應，抵消了彈丸對鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。

(2) 拋丸室鋼板進出口做了特殊設計，以防止彈丸飛出室體外。

(3) 清理裝置增加了側刷清掃系統，完全掃除鋼板上部的彈丸。

(4) 丸料循環系統采用了雙排料斗提升機、溢流感應式丸砂分離器。

OMRON溫控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工業控制微機作上位機動態模擬監控。丸料循環系統故障報警功能。如果一個設備(如丸砂分離器、斗式提升機、螺旋輸送器)發生故障，它將自動停止，同時位于其上的設備也將自動停止。鋼板預處理線主要用于板材及各類型材的表面預處理（預熱、拋丸、噴漆、烘干）。全線采用PLC可編程控制，設有多處自動檢測裝置，對設備的運行狀態進行檢測，**控制設有模擬顯示裝置。

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。



該鋼板預處理線設備主要利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸(彈丸)加速拋打至工件表面。對工件進行沖擊、刮削，以消除工件表面的銹層，氧化皮和污物，使表面達到一定的粗糙度。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，相應提高了產品抗腐蝕能力和表面質量，改進和提高產品的外觀質量和內在質量，大大減輕清理工作的勞動強度和環境污染、該產品是船舶，橋梁、機車車輛、工程機械化工設備以及鍋爐制造行業的必需工業裝備。 



鋼板預處理生產線，鋼結構拋丸機由上料輸送輥道、吹刮裝置、預熱系統、拋丸清理系統、自動噴漆室、烘干室、下料輸送輥道、通風除塵系統、漆霧過濾系統、電氣控制系統及橫移裝置等組成。

Q69系列鋼板拋丸機分為立進式鋼板拋丸機和平進式鋼板拋丸機

近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控(監控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。計算機等高科技產品在機械產品上應用是一種必然的趨勢。鋼板型材表面全自動預處理線監控系統 

工件輸送系統 

1 工件輸送系統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作

2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套

3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。 

拋丸清理 

1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。

2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量

3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機模擬。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。 

彈丸清掃 

1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃丸料循環凈化采用滿幕簾風選分離器，

2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，

3 采用氣控彈丸控制器

4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能

拋丸除塵系統 

1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標準Q69系列鋼板預處理線|鋼板預處理生產線|鋼材拋丸除銹生產線