真空濾油機

一、概述
    我公司是高新科技企業，專業從事油處理設備的研究、設計、制造和銷售。有雄厚的技術力量，采用計算機輔助設計，加工機械齊全，檢測手段先進。產品工藝性好，制造精良。
    我公司的產品在廣泛吸取日本、法國、美國等國外先進技術的同時，結合公司自有專利技術及我國國情研制成功質量高、性能好、工藝一流的系列濾油機，暢銷全國石化、石油、電力、煤炭、軍工、機械等行業。
    采用噴霧閃急脫水和真空干燥原理，進行立體的、多層面的快速蒸發高效油水分離技術，多級大通量深層次精密過濾，可靠地脫除劣質油中的水分，雜質、氣體等有害物質并迅速恢復油質的破乳化能力，使處理后油達到使用標準。真空濾油機設置有油位控制、自動恒溫控制、過載保護、加熱管缺油保護等裝置。配備的雙級真空泵有極快的抽速和高真空度。特別選用的圓弧齒形人字齒輸油泵，脈動小、壽命長、能在高真空、高氣蝕狀態下保持低噪音工作，改善了生產環境。
    特有的熱交換器能使抽出的熱空氣中所含大部份水蒸汽，凝結為水滴而不會進入真空泵，從而使真空泵油在運行中不乳化、不噴油，延長了真空泵的使用壽命。另裝備有真空泵油機外過濾冷卻循環脫水裝置，減少更換真空泵油的次數。全部零部件均作過磷化處理，內部用1032漆作防護層，不會發生銹蝕。濾芯采用專業生產廠的大通量高精度聚丙烯濾網、不銹鋼濾網、銅網濾芯，具有很大的雜質承載量，不銹鋼網可清洗再用。
    我公司產品高效、節能、操作簡便、易于維修。體積小、重量輕、移動方便。車載式濾油機特別適合遠距離的戶外作業，防爆型真空濾油機和防爆型精密濾油機能適應各種易燃易爆環境，可滿足最高防爆等級的要求。
    多年來，我們為取得最佳油質作了深入廣泛的研究，為更方便、更快捷采取了多種措施，使得我們的濾油機結構進一步優化，脫氣、脫水、去除雜質的能力在現有真空器材、過濾技術及最少能耗下，取得最佳效果。
ZJJ-4000真空濾油機技術指標
規 格 型 號
項    目 ZJJ-4000
公 稱 流 量           L/h 4000
工作真空度            MPa -0.08～-0.096
工 作 壓 力           MPa ≤0.3
加 熱 溫 度            ℃ 40～80
過 濾 精 度           μm 5～10
總 功 率             KW 39
二、工作原理及流程
    本機是根據油與水存在較大的沸點差，在高真空狀態下水的沸點大大下降（水的飽和曲線，見圖二）的真空蒸發原理和分離工程及精密過濾設計的。
    待凈化油液在負壓作用下，從進油閥進入粗濾器（見圖三），先濾去粗粒度的機械雜質，再經自動油位控制器平衡流量后，進入加熱器，油溫逐漸上升，并經自動溫度控制儀恒溫，再經油液霧化分配器使熱油霧化并均勻分配，在真空分離器中形成表面積極大的油膜，油中的水分和廢氣在真空加熱環境中沸騰逸出，使油、水分離。大部分水蒸汽進入散熱器，凝結為水滴，另一部分隨揮發性氣體經真空泵的排氣口排出，去掉水分的油液由油泵泵出，經精濾器濾除微粒雜質后從排油口輸出，從而完成一個工作循環。
 保護器 
進油   粗濾     半粗濾      加熱器 
 真空分離器         散熱器      出水     
出油    精濾                排油泵         真空泵 
                                         廢氣 
                圖一      流程圖

劣化油處理后主要項目可達標準
項   目 單  位 指  標 檢驗方法
絕
緣
油 擊穿電壓 KV 45～60 GB/T504
含 氣 量 % ≤0.2 DL/T423
水    份 mg/kg ≤5 GB/T7600
機械雜質 % 無 GB/T511
汽輪
機油 酸    值 mgKOH/g ≤0.2 GB/T264
水    份 % 無 GB/T260
機械雜質 % 無 GB/T511
破乳化時間 min ≤60 GB/T7605
潤滑
油類 含 氣 量 % ≤0.1 DL/T423
水    份 % 無 GB/T260
機械雜質 % 無 GB/T511
三、使用前準備及檢查
  1、本機必須可靠接地。位置在機座前方右下角接地標志處。
  2、濾油機的各部件在出廠前都已經作過調整試驗，運到使用現場時仍須檢查各部份完好無損。
  3、濾油機安放平穩，接好進出油管。
  4、濾油機按產品標示功率選取相應線徑的三相四線電纜線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠，并接上地線。
  5、檢查真空泵油是否適當，油液略低于油標中心線為宜。
  6、對有水箱的機型還應檢查水箱是否正常。
  7、真空泵電機試啟動，觀察是否是順時針方向旋轉（從電機端視）否則將電源調換相位。
  8、對運行中的絕緣油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常，同時，本機應放在變壓器低壓側，將進油管的一端接變壓器油箱放油閥，排油管插入變壓器油枕（應按電力安全規程作業）。
  9、關閉各閥門，啟動真空泵，打開抽氣閥，當真空度這到最大值時
（-0.085～-0.097Mpa，海拔高的地區真空度相應有所降低），關閉抽氣閥，停止真空泵，真空表指針應穩定在所指數值上或二分鐘下降不大于0.01MPa，否則要消除漏氣現象。（請詳讀真空泵使用說明書）
四、操作方法
  1、關閉各閥門，開啟電源，啟動真空泵，打開真空泵抽氣閥，使真空達最大值，打開進油閥（13），讓油液進入分離罐，當從觀察孔（11）中能看到油液后，關閉真空泵，打開充氣閥（4），卸掉系統中的真空，然后打開出油閥（14）啟動油泵（17），當有油排出后，立即關閉油泵，這時系統內就基本上消除氣塞。
  2、重新啟動真空泵，待真空度達到額定值時，打開進油閥，當油液能從觀察孔中看到時，打開排油閥門啟動油泵排油，有冷卻裝置的還應啟動水泵。
  3、當有油徘出后，啟動加熱器，并將溫度調至工作溫度（一般設置到65℃左右為宜）。
  4、本機具有自動加熱、自動恒溫的功能，加熱器的控制電路是串連在真空泵控制電路后的，所以關閉真空泵時，加熱系統亦隨之關閉，只有啟動真空泵后并有油進入時才允許啟動加熱器以避免加熱器在無油循環時燒壞。
  5、只有在停機后，卸掉真空，才能打開放水閥（2）放水，否則水會被倒吸入分離罐中而前功盡棄。
  6、當油液含水量過重時，由于在高真空狀態下揮發出的水蒸汽太多，大量氣體與油混合形成泡沫，很容易進入冷凝器并由真空泵抽出，此時，可微微打開充氣閥（5），降低真空度到剛好不能形成氣泡為宜。另一方面，通過加溫以盡快消除泡沫。待泡沫逐漸消失后，關閉充氣閥，進入高真空正常運行。
  7、當凈化含水較多的油液時，應旋開真空泵摻氣閥，向泵的排氣腔注入空氣，使水蒸汽隨空氣一起排除，以免水蒸汽凝結成水后混入油中，從而延長真空泵的使用奉命。但摻氣閥打開后真空度略有下降，所以無明顯水份后應旋上摻氣閥。（詳讀真空泵使用說明書）
  8、停機時，先關閉加熱系統，再關閉真空泵，打開充氣閥，關閉油泵，關閉電源。
五、維護與保養
  1、運行中，當壓力表上升到0.3MPa時，通常是濾芯阻塞，此時可拆下各濾芯用汽油或煤油進行清洗。
  2、運行中，若進油量不足，油位如終上不來，通常屬于進油管道或進油濾芯受阻，應清洗疏通，使油位平衡。
  3、控制柜上的自動空氣開關，是用于保護整機配電網絡中電機、加熱器的過載、短路、缺相的，若因故障脫扣后，經1-3分鐘冷卻，可重新開到合閘位置繼續工作，若經常出現脫扣則應消除故障后方能工作。
  4、每次用完后須打開充氣閥（5），使真空表讀數為“0”，再打開油閥（11）放盡分離罐和過濾器內存油，避免下次使用時混入不同牌號的油，對附有水箱的機型，冬季用完后還應放盡存水，以免凍結。
  5、控制拒內的熱繼電器，是用于保護電機過載的，因過載停機，能自動復位，若反復停機，請仔細檢查，找出原因。
  6、當濾油機長時間停用，一旦使用時，特別是環境溫度較低時，因真空泵泵內油液粘度變大、變稠、阻力增大，往往初次啟動困難，此時可打開充氣閥向罐內充氣，減小真空泵啟動阻力，同時先用手來回搬動皮帶輪或聯軸器，然后再點動真空泵即可啟動。
  7、由于真空泵長期工作在高溫、高濕度的惡劣環境中，所以起密封作用的真空泵油極易乳化變質，并消耗掉一部份。我公司增設一只真空泵油過濾油箱，應隨時補充加油，保證此過濾油箱中裝滿。同時，每運行400小時應更換新油一次，并清洗過濾油箱內濾芯。