大型生產型超微粉碎機 低溫粉碎機

國際領先的中藥現代化超微粉碎技術
 低溫粉碎機，超微粉碎機，黃原膠專用粉碎機及中藥細胞級微粉碎的設備及工藝
電器控制采用觸摸屏控制，技術更先進，使用更方便，外觀更完美
本公司系專業生產超微粉碎機（細胞破壁機）及從事微(納)米粉體技術、工藝、設備與技術服務的高新技術企業。公司將粉體技術與中醫藥結合,對2000多種中藥材的特性和粒度進行了研究，經上萬次破壁(膜)微粉碎試驗，積累了大量的成功實踐經驗。公司生產的超微粉碎機，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業等特點；屬微(納)米粉體制備的共性技術和微(納)米級實用技術產品；所制粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁(膜)率達98%以上；應用范圍涉及醫藥(含獸藥和農藥)、(**)食品、***、化工建材、冶金能源、電子環保等行業；并得到了用戶的一致好評和贊譽。
微粉機在中藥制藥工程中的應用
在理論與實踐相結合的基礎上，以實用為目的，實現對用戶的完整解決方案。 
公司實驗工藝人員數年來不間斷的為全國各中藥行業用戶（制藥、科研、院校、企業、醫院等）進行了數萬次的粉碎試驗，近千種中藥材品種，數百個中藥復方，形成了一整套中藥細胞級微粉碎的粉碎工藝條件。由于中藥細胞級微粉碎的粉碎品種多樣化，微粉碎的后續單元與常規有所不同，在工作中注重對于原料特性及用戶要求的個性化分析，對于原料處理、后續制劑、包裝貯運等相關問題也形成了相應體系。
公司對于裝備的外觀、粉碎效果、物料適應性、可操作性、可維護性、清洗性、噪音、設備長期連續運轉可靠性、操作人為因素的影響、地區差異、場地差異等進行了無數次的修改。為產品質量的穩定性打下良好基礎。
公司為用戶提供完整解決方案還包括標準清洗SOP、標準維護SOP、標準操作SOP，已協助數家企業中藥微粉碎車間完成GMP驗證。
微粉機的技術特點
微粉機在中藥行業的三大技術特點與其他粉碎方式的不同：
粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）
有效的壓縮粉碎方式（精密復合化帶來的生物利用度提高）
流程中前后的單元操作、質量控制及GMP、其他（設備各項標準化）
1、 粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）
眾所周知中藥成分復雜，包括生物堿、甙、揮發油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質先成微粉，而難粉碎物質則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走，這就是為什么氣流粉碎在粉碎人參、沉香時，粉碎到一定細度皂甙、揮發份含量大幅降低的原因。轉子粉碎機粉碎溫度高、微粉碎效率極低、粉塵大，可以不用考慮。
微粉機在設計之初就考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。     
對于復方中藥亦是如此，只不過增加了不同藥材可粉碎度的不同，選擇性粉碎造成成品的不同藥材的配比差異。由于成份偏析及損失造成的藥效降低將會根據藥物及有效成份的不同而有所變化。
單元、集成化操作，最大限度減少中間環節，可以顯著降低藥物的污染；全密閉作業可以最大限度減少藥物損失、避免污染；不分級作業保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發展趨勢又符合處方用藥的要求。
2、 有效的壓縮粉碎方式（精密復合化帶來的生物利用度提高）
氣流粉碎及轉子粉碎方式均為單向作用施力，對于粉碎作用力的大小除了與施與作用力的大小與速度有關外，很關鍵的是粉碎受體的質量（重量），若粉碎物料的質量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對于韌性及彈性材料則會在粉碎中產生退讓性，造成無效粉碎。由于中藥的動植物藥均具備上述特點，造成粉碎效率低。但對于礦物藥，一般具備脆性且質量大，采用氣流方式粉碎效率也比較高。
微粉機與球磨機均屬于壓縮粉碎，但微粉機的沖擊加速度為重力加速度的6倍以上，球磨機為1倍。
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力。對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結果表明：經微粉機粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區別。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式（氣流粉碎、轉子粉碎）無論做多細，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用非壓縮粉碎后細度增加，但晶型保持原狀；采用微粉機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復合體，其比表面積遠遠大于前者。
采用該方式粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發份、氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結構表面的物質隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內均含具有表面活性的物質，如皂甙、蛋白質等）的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時，隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內部遷移物質的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復合化”。在此組合的基礎上，精密復合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會形成團聚組合，我們稱之為“微粒子團”。六味地黃采用該方式復方粉碎比單方粉碎再常規混合的指標成份溶出速率高的原因可能即在于此。
同時該粉碎過程中，物料呈流態化，易于對于非等積狀粒子（球狀體為最佳等積狀）長度方向的破壞，促進形成等積狀粒子。
3、流程中前后的單元操作、質量控制及GMP、其他（設備各項標準化）
微粉機工作原理

在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的。

超微粉碎機型號規格（附設備實景照片）
A、SQW----7L--30L系列      用于試驗及小批量生產
參數介紹以26L為例：
公稱容積：26L     工作制式：手動翻轉式
裝 料 量：3.8L     冷卻方式：常溫、低溫及超低溫粉碎作業
功    率：5.5kw     電    壓：380V(三相)50Hz
設備總重：680kg     
*新品研發及小試、中試
        *適合中藥貴細料生產
        系統控制：觸摸屏
        *配備不銹鋼復合隔聲罩降低噪音
     B、SQW-106DF系列     用于多品種生產型：
參數介紹：
公稱容積：106L        工作制式：自動翻轉式    
裝 料 量：23L/次      冷卻方式：常溫、低溫及超低溫粉碎作業
功    率：15kw        電    壓：380V(三相)50Hz
設備總重：2600kg     
生產過程全自動   適合多品種更換生產
系統控制：常規電器控制或觸摸屏
*配備復合(中空鋼化玻璃)隔聲罩降低噪音
解決了粉碎作業存在的各種問題
強纖維性（靈芝、黃芪等）     高糖高粘性（枸杞、熟地等）
樹脂類（乳香、沒藥等）       強韌性（羚羊角、玳瑁等）
動物類（蝎子、蜈蚣等）       油脂類（杏仁、五味子等）
微粉機的優良特點及特殊性能

A、粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境。
B、粉碎能力強 ： 100%粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。
適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95% 。
C、GMP設計：按GMP設計，采用符合國家**、食品標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過度，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。
D、運行方便：結構緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復合隔聲罩生產噪音低。
E、操作簡便：勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。
F、型號齊全：既有適合工業化生產的大、中型設備，也有適合小批量生產或科研試驗所需的小型設備。
G、應用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和(**)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
H、外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
I、精密包覆 ：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆、高固含量強力均質和超強乳化作業。
J、低溫保質粉碎，新鮮中草藥及動物鮮活組織粉碎。
K、溫度可控 ：粉碎溫度可通過調節冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統最低溫度可至－45℃.
其他工藝應用方法
一、 在***行業中的應用：通過微粉碎細胞破壁后，超效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成***。
二、 在獸藥行業中的應用：微粉技術是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。
三、 貴細料的應用
四、 精密混合（實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆）
五、 對于成型的影響（含包衣）
a) 對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；
b) 對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎
c) 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；