碳化硅燒結爐

●用途:    中頻碳化硅燒結爐是一種間歇式感應加熱爐，主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。
特點:
機械密封環常壓燒結碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩定性好，因而是制造密封環的理想材料。
由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細化工等領域中得到日益廣泛的應用。
工件表面的超精密加工，使其在組合配對時，摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強酸、強堿及腐蝕性液體的工況中使用。
我公司生產的常壓燒結碳化硅制品，具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕，可多品種、成批量生產各種形狀復雜的機械密封環，如平環、單面臺階環、多級臺階環等。　　 
１、2300℃超高溫爐體，可兼容滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復合金屬粉末�！　� 
２、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線�！　� 
３、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用高性能中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統 �！　� 
４、該系統對碳化質量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢，而且產量高、勞動條件好、使用壽命長。　　
●主要技術參數：　　 
１、最高使用溫度：1800℃、2300℃　　 
２、高溫區容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m、 .8m3
3、工作氣氛：氫氣、氮氣、惰性氣體等。     
４、溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍800~2400℃或0~2400℃；測溫精度0.2~0.75%�！　� 
５、溫度控制：程序控制和手動控制； 控溫精度：±1℃　　 
６、極限升溫速度：50℃/分鐘（空爐）


圓形尺寸：

t  單位 KGPS-100 KGPS -160 KGPS -200 KGPS -250
坩堝有效容積
（直徑×高） mm Φ200×300 Φ450×900 Φ500×10500 Φ650×1200
中頻電源功率 Kw 100 160 200 250
中頻電源頻率 Hz 2500 2500 2500 2500
最高工作溫度 ℃ 2500 2500 2500 2500
極限真空度 Pa 3.6×10-3 3.6×10-3 3.6×10-3 3.6×10-3
壓升率 Pa/h 0.5 0.5 0.5 0.5
恒溫區溫差 ℃ ±20 ±20 ±20 ±20
 
方形尺寸：
      

t  單位 KGPS-250 KGPS -400
坩堝有效容積
（直徑×高） mm 600×600×1600 670×670×4000
中頻電源功率 Kw 250 400
中頻電源頻率 Hz 1000 1000
最高工作溫度 ℃ 2500 2500
極限真空度 Pa 3.6×10-3 3.6×10-3
壓升率 Pa/h 0.5 0.5
恒溫區溫差 ℃ ±20 ±20
 
 
  碳化硅性能指標：
 
指標名稱 常壓燒結碳化硅 反應燒結碳化硅 加碳碳化硅
純度(％)碳化硅量 ＞ 97 ＞90 含碳量30%
密度(g/cm ) 3.06-3.15 ＞3.05 ＞2.65
顆粒度(um) 0.5-0.7 8-20 20-40
硬度(HRA) ≥90 ≥90 ≥85
抗彎強度(MPa) 400-580 350-450 200
抗壓強度(MPa) 3900 ＞2500 1800
斷裂強度(MPa) 3.05-4.6 4.3
彈性模量(GPa) 380-410 420
熱傳導系數 102.6 35-110 125
熱膨脹系數（1/℃） 4.02×10 4.3×10 3×10
泊松比 0.14 0.15