4.5千瓦雕刻主軸電機廠家

我們公司是雕刻機生產廠家，銷售品牌雕刻主軸，瓦數包含0.8/1.2/1.5/2.2/3.0/4.5/5.5/6.0千瓦，同時還有金屬模具主軸1.5/2.2/3.0千瓦的恒功率雕刻主軸，直徑有62/65/80/100/105/125毫米，價格肯定低于市場價格，每臺售出的主軸電機我們公司施行3個月包換，一年質保，終身維修的售后，歡迎打電話訂購！
一、高速電主軸特點 1 高速，大功率 2 高剛性，長壽命 3 節能，低噪音 二、高速電主軸工作時噪音問題（1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉時振動過大，引起工作噪聲。（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作噪聲。（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作噪聲。（4）主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作噪聲。 三、高速電主軸工作時噪音問題解決方法 1 需要機床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。 2 需要機床生產廠家的專業人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。 3 需要機床生產廠家的專業人員對軸承進行檢查、維修或更換。 4 通過調整或更換傳動帶加以排除。 四、高速電主軸高速加工技術的優勢高速加工的幾個優勢： 1) 加工時間大幅度縮短，只有原來的約1/4，這意味著一臺HSC高速機床可以代替4臺普通CNC機床； 2) 加工表面質量很高，不用再進行比如打磨等表面處理工序； 3) 零件重復性好，這很利于模具行業電極的制造； 4) 零件變形小，基本不產生熱量，可以加工很薄的零件； 5) 高速機床的投資可以很快收回，可以縮短交貨期，減小車間占地面積，減少工人數量 

近年以來，低質量低價格的電主軸在市場上屢見不鮮，常規主軸如：直徑65/80/100/125mm這些比較常用的電主軸4-5 年前都可以賣到2千多，而現在短短幾年之間，價格下降了很多，有些廠家甚至為了惡意搶占那僅有的市場，僅想憑借著以更低的價格一次性壟斷本行業！價格低得離譜到只賣到5-8百元！

“其實，便宜自然有便宜的道理在里面”這也算是很多人的口頭禪，但往往也會被過低的價格沖昏了頭腦！ 

一些直接的因素，如電主軸用的各種原材料價格都在大幅度的上漲，尤其銅，鋼材，漆包線這些主軸必需材料漲勢非常厲害。

便宜電主軸的一些特征：
1、 制造比較粗糙：
常見的主要是，各種電主軸身上的電機用零件，如軸承座、墊圈等。按照高要求來說，這些其實都需要經過粗磨，研磨，精磨，再精磨這么一個過程，而價格比較低的主軸，一般只會做到前兩步！有的甚至用精車代替磨加工。因而主軸的好壞，價格上的差距也就有了很大的差別。
要點：電主軸在數控等加工中，要求是非常高的，精度跳動等指標達不上，對加工出的產品質量等都會受到不同程度的影響。這種造成的損失原比購買主軸那點錢，是根本不能夠相比的。

2、 選擇低級別的軸承
軸承的價格現在等級不一樣，價格也是有很大的差距的，全陶瓷球的軸承價格可以達到上千，而普通高速的軸承，軸承價格卻往往很便宜，甚至幾塊錢的都有人在用，可想而知，低質量低價格的產品，賣到5-7百的還會用什么軸承。
要點：希望廣大消費者能夠在購買的時候認真的去辨別。

3、 替代各種原材料
無疑地，要降低成本一方面是需要在制造的工藝上降低，另一方面“最有效”的方法就是替代各種原材料。
目前市場常見的一些替代現象：
用鋁替代銅：對電機各種性能上會有一定的影響。而且用鋁以后，相對比銅要便宜很多。用某種橡膠蓋替代鐵等等。

4、 庫存或者兩手主軸
內行的人一定知道，只要你懂點技術的，可以通過表面的拋光等再加工處理，把舊的主軸經過這樣表面拋光再加工可能就變成新的了，這樣成本會非常的低，但是用過的東西，無論從精度等性能上，看似沒有問題，其實零件的性能精度跳動等已經在對你今后加工工件時，直接造成不良影響了！

5、 胡亂的口頭承諾
為了跟同行業達到同樣的承諾，如一年內保修保退等一些相關的標準，為了做到生意，口頭隨便承諾，表面上造成了便宜也有高質量的幌子！ 
機床主軸電機在長期運行過程中，受應力所致常會出現磨損類故障：如減速機的連接器傳遞扭矩較大，法蘭面上的連接孔磨損造成的傳遞扭矩不平穩；電機軸軸承損壞后，造成的軸承位磨損；軸頭、鍵槽間的磨損等等。
    針對上述問題可以采用高分子復合材料的修復方法，而應用最多的是福世藍技術體系。其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，應用高分子材料修復，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并延長了設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。 
    而針對電機常出現的滲漏現象，傳統方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現泄漏。現代最新維修方法多應用高分子復合材料，其中最為成熟的是福世藍技術體系，其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影響生產進行的前提下免拆卸治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。