閥控電池生產設備-酸循環內化成系統 酸循環內化成系統的性能介紹:
1、性能優勢:
〈1〉酸循環化成過程中,對每組電池來說,進出酸的流速和密度是一致的,保證電池組在化成過程中每只電池的一致性。
〈2〉組裝好的電池極群焊接牢固,杜絕在槽式化成過程中因虛焊、假焊而造成的掉板、白板、化成不透等現象。
〈3〉酸循環化成的電池活性物質轉化率高,初期容量可提高10%。
〈4〉熱酸回收后,通過過濾、冷卻,保證電解液的清潔度和化成溫度。
〈5〉屏和PLC控制,直觀明了,控制精度高,安全可靠、運行穩定。
〈6〉酸循環化成過程中,可實時檢測電解液溫度,根據溫度不同調節系統壓力,調節電解液流動速度,保證溫度控制在45度以下。
〈7〉酸循環過程中,可實時檢測電解液密度,根據密度調整進酸和進水量,保證了電解液密度的一致性。
2、安全環保優勢:
〈1〉槽式化成電解液需要定期更換,而酸循環化成電解液不斷補充更新,可以實現化成電解液零排放,解決了含鉛化成電解液處理難的問題。
〈2〉該系統采用密封工作方式,無酸霧溢出,工作現場清潔,無污染,同時減小了員工的職業損害程度。
〈3〉 該系統采用密封負壓除氫系統,工作現場無氫氣殘留,減少了安全風險。
〈4〉 生產工藝過程減少了一次焊接作業,降低了工作員工的職業損害風險。
3、生產效率優勢:
〈1〉通過酸循環化成,改變電池化成工藝,可縮短電池生產周期5-6天。
〈2〉由于采用生板裝配工藝,取消了熟板干燥過程、物流周轉過程等,大大減少了工藝時間,提高生產效率。
〈3〉酸循環化成過程中,初充電時間縮短了,可以大大提高生產效率。
4、能源投資優勢:
〈1〉酸循環化成過程中,通過酸的冷熱交換控制化成電解液溫度,無需降溫水冷卻,可大量減少水的浪費,節約能源。
〈2〉酸循環化成過程中,取消了熟板干燥,減少蒸汽和電等能源浪費。
〈3〉通過酸循環化成,無需混酸機、灌酸機、化成槽、水循環設備等外購設備,可節約設備投資成本。
〈4〉通過酸循環化成,可完成電池內化成、檢查放電、電池初充電等過程。省去了槽式化成廠房,極板干燥窯的空間,電池初充電的空間,浸酸的空間,灌酸機的空間等,可大大減少基建投資。
5、使用場地優勢:
〈1〉酸循環電池化成囊括了槽式化成和電池初充電等全過程,減少了傳統化成工藝中極板沖洗、浸有機溶劑、熟板干燥等過程,減少廠房面積。