昆明4米數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)廠家

WC67K-100T/4000數(shù)控折彎?rùn)C(jī) 一、折彎?rùn)C(jī)主要技術(shù)參數(shù) 1．公稱力 1000 KN 2．工作臺(tái)長(zhǎng)度 4000 mm 3．工作臺(tái)寬度 250 mm 4．喉口深度 320 mm 5．立柱間距離 2940 mm 6．滑塊行程 120 mm 7．開(kāi)啟高度 370 mm 8．滑塊行程速度 快速 80 mm/s 工進(jìn) 9 mm/s 回程 80 mm/s 9．主電機(jī)功率 7.5 KW 10．X軸行程 600 mm 11．外形尺寸 4000×1980×2780 mm 二、機(jī)床的安裝環(huán)境 1．電源電壓：380V 50Hz 2．工作溫度：0℃～＋40℃ 3．工作環(huán)境：干凈少灰塵 三、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及性能 1．根據(jù)JB/T2257.2-92《板料折彎?rùn)C(jī)技術(shù)條件》和GB/T14349-93《板料折彎?rùn)C(jī)精度》進(jìn)行整機(jī)設(shè)計(jì)，本機(jī)的所有零部件均采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)有限元分析計(jì)算、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分保證了每個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度； 2．整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)； 3．本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過(guò)程檢驗(yàn)穿插其中）： 板料入庫(kù) 理化檢驗(yàn) 板料預(yù)處理（拋丸除繡） 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結(jié)合面 組焊 氣體保護(hù)焊接 振動(dòng)時(shí)效處理 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 裝配成品； 4．上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、安全； 5．機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用俄羅斯引進(jìn)的數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求； 6．機(jī)床導(dǎo)軌采用先進(jìn)的自潤(rùn)滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤(rùn)滑保養(yǎng)； 7．由于采用了電液比例同步形式使得機(jī)床在抗扭、抗偏載方面得到了很大的提高，機(jī)床幾乎可以在完全偏載的情況下正常工作，工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高，折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形小，因此，制件有良好的直線度和角度的一致性； 8．滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。 四、液壓系統(tǒng) 1．采用濟(jì)南泰豐或上海博士液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，能得到極高的同步控制精度； 2．電機(jī)選用國(guó)產(chǎn)名牌電機(jī)，功率強(qiáng)勁，噪音低； 3．密封圈選用日本NOK，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)； 4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示； 5．結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，壽命長(zhǎng)； 6．機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。 五、電氣控制系統(tǒng) 1．電氣柜由南京埃斯頓公司提供，電氣元件符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，抗干擾能力強(qiáng)，且電柜具有散熱功能； 2．配有可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)操作，有緊急停止功能。 六、主油缸的同步控制 左右主油缸的運(yùn)動(dòng)與定位由數(shù)控系統(tǒng)的Y1、Y2軸控制，Y1、Y2軸是數(shù)控系統(tǒng)控制的2個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)參數(shù)�；瑝K運(yùn)動(dòng)時(shí)位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算并輸出控制信號(hào)S1、S2，使左右主油缸始終同步運(yùn)行，使機(jī)床的滑塊在壓制工件時(shí)有較高的運(yùn)動(dòng)和定位精度。 七、可選配工作臺(tái)3個(gè)角度補(bǔ)償缸 V軸采用油缸補(bǔ)償?shù)姆绞剑瑢?duì)工件角度變形進(jìn)行補(bǔ)償，可根據(jù)機(jī)床的負(fù)荷情況補(bǔ)償工作臺(tái)的撓度變形。 八、后擋料 采用了進(jìn)口滾珠絲桿直線導(dǎo)軌后擋料，具有精度高，剛性強(qiáng)，速度快，負(fù)載力大的特點(diǎn)�？缮舷�，前后移動(dòng)，效率快，精度高 九、模具 1．隨機(jī)配置了上模手動(dòng)快速裝夾裝置； 2．根據(jù)用戶實(shí)際工藝要求設(shè)計(jì)、另訂。 十、數(shù)控系統(tǒng)： E210折彎?rùn)C(jī)數(shù)控裝置 簡(jiǎn)介 E210為南京埃斯頓在E200的基礎(chǔ)上升級(jí)版，增加角度編程等，主要功能與荷蘭Delem DA41基本一致。 系統(tǒng)配置 1. 5.6寸LCD彩色顯示，中、英文菜單可任意選擇 2. 提供角度編程功能,可以根據(jù)折彎角度自動(dòng)計(jì)算折彎?rùn)C(jī)深度 3. 提供100個(gè)程序存儲(chǔ)空間，上、下模具可編輯，各有15套存儲(chǔ)空間 4. 對(duì)折彎?rùn)C(jī)的后檔料和死檔塊進(jìn)行伺服控制；有效保證定位精度和效率 5. 具有單向定位和雙向定位功能 6. 具有退讓逃料功能，避免后檔料裝置和工作的干涉 7. 具有自動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能 8. 具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù) 9. 所有的I/O可以通過(guò)頁(yè)面進(jìn)行配置，并具有自檢功能 10. 對(duì)機(jī)床閥組的輸出控制可以進(jìn)行靈活的組合，節(jié)約電柜成本，增加了系統(tǒng)的柔性。