專業(yè)定制天原浪板成型設(shè)備

1.立體車庫(kù)浪板成型設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.1 CECS31:2006 《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 1.2 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》 1.3 GB/T6728-200 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》 1.4 GB6723-86 《通用冷彎開(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 1.5 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 1.6 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 2.立體車庫(kù)浪板成型設(shè)備技術(shù)要求 1.1設(shè)備技術(shù)條件： 1.1.1設(shè)備占地面積： 28×3.5×5（長(zhǎng)×寬×高）米。 1.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出。 1.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。 1.1.4液壓油：46#液壓油。 1.1.5齒輪油：18#雙曲線齒輪油。 1.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 1.2.1 軋制帶鋼寬度：≤500 mm 1.2.2 軋制帶鋼厚度：2.0~2.3mm 1.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等 1.2.4 軋制工件長(zhǎng)度：4000mm 1.2.5設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s30KW。 3.立體車庫(kù)浪板成型設(shè)備軋制產(chǎn)品范圍 3.1 本沖壓/成型機(jī)組，可以軋制厚度為2.0~2.3mm立體車庫(kù)浪板。 4.立體車庫(kù)浪板成型設(shè)備供貨及服務(wù)范圍 4.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見(jiàn)表二），賣方保證所提供設(shè)備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。 表二：全自動(dòng)沖孔/成型設(shè)備供貨范圍 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 電機(jī)功率(KW) 備注 1 放料機(jī) 1臺(tái) 2 成型主機(jī) 牌坊齒輪箱式 1臺(tái) 22 3 成型模具 1套 4 液壓沖孔機(jī)架 1套 7.5 5 液壓沖孔模具 1套 6 液壓切斷機(jī)架 1套 7 出料臺(tái) SL-300X4000 1臺(tái) 8 電器控制系統(tǒng) 1套 4.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)由賣方補(bǔ)充。 5.立體車庫(kù)浪板成型設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述 5.1成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程 5.1.1成型設(shè)備構(gòu)成 5.1.2 GY160型成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程 被動(dòng)放料 →成型→ 液壓沖孔、 切斷→出料 5.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述 5.2.1放料機(jī) 放料機(jī)技術(shù)參數(shù)： 板料寬度：350~450 mm；材料厚度2~2.3mm； 料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm； 料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T 5.2.2成型主機(jī) 機(jī)型：GY160型 成型道次：16道（輥） 成型品種：見(jiàn)圖 成型機(jī)架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動(dòng)。 最大進(jìn)料寬度：≤500mm 最大材料厚度：2.0 ~2.5mm 軋輥軸軸徑：φ80 mm 軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62° 成型模具：立體車庫(kù)浪板１套； 全套設(shè)備液驅(qū)動(dòng)，功率：30KW 5.2.3液壓沖孔機(jī) 結(jié)組：側(cè)沖孔機(jī)架3對(duì)（共6套）+端頭沖孔機(jī)架1套 作用：沖制側(cè)面孔及端頭聯(lián)接孔 模具材質(zhì)：Cr12MoV 液壓泵站：7.5kw(與切斷系統(tǒng)共用） 5.2.4切斷機(jī) a.形式：液壓切斷機(jī)構(gòu)； 切斷數(shù)量：3套 5.2.5 出料臺(tái) 結(jié)構(gòu)：輥筒式，無(wú)動(dòng)力 5.2.6電器控制系統(tǒng) 立體車庫(kù)浪板成型機(jī)整線采用PLC控制。