氣箱式脈沖袋式除塵器

氣箱脈沖袋式除塵器/產(chǎn)品概述 PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。 氣箱脈沖袋式除塵器/產(chǎn)品特點 氣箱脈沖除塵器由進風口、箱體、清灰裝置、灰斗、卸灰裝置、出風口、框架、保溫層等重要部分構(gòu)成，含塵氣體在負壓作用下被吸入箱體，進行沉淀過濾，比重大的粉塵顆粒直接落入灰斗，而比重小的粉塵伴隨著煙氣通過除塵布袋過濾時阻留在布袋外表層，而凈化的空氣被提升到凈化室排出室外。 氣箱脈沖除塵器采用了先進的分室過濾和靜止清灰設計，預先設定各過濾室清灰分割時間，讓各個煙氣過濾室在不影響設備正常運行的情況下輪流進行靜止清灰。氣箱脈沖除塵器獨特的預清灰設計結(jié)構(gòu)，讓含塵煙氣可直接進入灰斗內(nèi)，加大了粉塵的自重沉淀。 氣箱脈沖袋式除塵器/產(chǎn)品原理 含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。 隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌�分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。 本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。