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回轉(zhuǎn)窯如何正確烘窯? 0371-67772727
對于回轉(zhuǎn)窯的烘干,關(guān)鍵的一點即溫度上升要均勻,采用逐步升溫法,有利于保護窯磚和掛好窯皮。同時也要注意根據(jù)溫度的不同進行轉(zhuǎn)窯,以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚,都要進行24小時以上的烘干。下面來介紹一下如何正確烘窯:
1、點火
重油從油庫要經(jīng)過加壓、加溫設(shè)備才進入到噴油管,然后經(jīng)過噴油處的霧化器霧化后噴出,霧化后的油燃燒效率比較好。點火前,將噴油系統(tǒng)開起,使重油加熱加壓循環(huán),重油需要加壓到36-40 bar, 升溫至80-110度左右,溫度高其粘度小,霧化的效果也會好。如果溫度高過140度時,油就會有自燃的危險,電加熱器則會自動跳閘斷電。
2、燃料的供應(yīng)
噴油嘴由內(nèi)外圈組成,主要是為了調(diào)節(jié)方便,內(nèi)圈的油是旋轉(zhuǎn)噴出,外圈的油則是直接噴出,點火時先點內(nèi)圈油,外圈的油根據(jù)內(nèi)圈油進行調(diào)節(jié)。一般內(nèi)圈的壓力要比外圈高1.5bar左右。由于開窯時溫度較低,噴油量在700L/H,只需開內(nèi)圈的空氣就可以滿足要求,在噴煤嘴的外圈空氣及煤粉圈只要加入少量的空氣進行冷卻。
3、 烘窯時升溫控制
在回轉(zhuǎn)窯烘窯的開始,由于窯溫比較低,可以不進行轉(zhuǎn)窯,隨著燃料的不斷噴入窯內(nèi)溫度也不斷上升,但是溫度的上升速率不能太快,否則會造成窯磚暴熱膨脹不均勻而被破裂。在胎環(huán)處的窯殼升溫速率比胎環(huán)增大更快,窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。窯進口溫度維持約40℃/h穩(wěn)定上升,不可超過50℃/h。
4、轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速一般都通過C4的進口風溫進行調(diào)整,在烘窯過程中按溫度用寸動馬達進行轉(zhuǎn)窯。如果轉(zhuǎn)窯太早或者是轉(zhuǎn)窯次數(shù)多,窯磚容易松動或變形。轉(zhuǎn)窯太遲或次數(shù)太少,窯體單邊受熱容易變形。或者是當C4溫度達到600℃時以寸動馬達連續(xù)轉(zhuǎn)窯。且:當其溫度到達200度時,每半小時用輔助馬達傳1/4圈左右;到達400度時,每15分鐘轉(zhuǎn)1/4圈;到達600度以上則要用輔助馬達連續(xù)轉(zhuǎn)窯,將各托輪以及止推滾輪的冷卻水系統(tǒng)激活,通知電儀組將窯尾的O2分析器插入到其中使用。
在回轉(zhuǎn)窯烘窯的過程中,窯內(nèi)最好不要有保護層,如生料。因為在這種保護層的下部,耐火磚的升溫速度慢,當窯翻轉(zhuǎn)時,溫度較低的部份就會露出接觸高溫,引起耐火磚熱振而破碎。
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