回轉(zhuǎn)窯如何正確烘窯？

回轉(zhuǎn)窯如何正確烘窯？ 0371-67772727 對于回轉(zhuǎn)窯的烘干，關(guān)鍵的一點即溫度上升要均勻，采用逐步升溫法，有利于保護窯磚和掛好窯皮。同時也要注意根據(jù)溫度的不同進行轉(zhuǎn)窯，以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚，都要進行24小時以上的烘干。下面來介紹一下如何正確烘窯： 1、點火 重油從油庫要經(jīng)過加壓、加溫設(shè)備才進入到噴油管，然后經(jīng)過噴油處的霧化器霧化后噴出，霧化后的油燃燒效率比較好。點火前，將噴油系統(tǒng)開起，使重油加熱加壓循環(huán)，重油需要加壓到36-40 bar， 升溫至80-110度左右，溫度高其粘度小，霧化的效果也會好。如果溫度高過140度時，油就會有自燃的危險，電加熱器則會自動跳閘斷電。 2、燃料的供應(yīng) 噴油嘴由內(nèi)外圈組成，主要是為了調(diào)節(jié)方便，內(nèi)圈的油是旋轉(zhuǎn)噴出，外圈的油則是直接噴出，點火時先點內(nèi)圈油，外圈的油根據(jù)內(nèi)圈油進行調(diào)節(jié)。一般內(nèi)圈的壓力要比外圈高1.5bar左右。由于開窯時溫度較低，噴油量在700L/H，只需開內(nèi)圈的空氣就可以滿足要求，在噴煤嘴的外圈空氣及煤粉圈只要加入少量的空氣進行冷卻。 3、 烘窯時升溫控制 在回轉(zhuǎn)窯烘窯的開始，由于窯溫比較低，可以不進行轉(zhuǎn)窯，隨著燃料的不斷噴入窯內(nèi)溫度也不斷上升，但是溫度的上升速率不能太快，否則會造成窯磚暴熱膨脹不均勻而被破裂。在胎環(huán)處的窯殼升溫速率比胎環(huán)增大更快，窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。窯進口溫度維持約40℃/h穩(wěn)定上升，不可超過50℃/h。 4、轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速一般都通過C4的進口風溫進行調(diào)整，在烘窯過程中按溫度用寸動馬達進行轉(zhuǎn)窯。如果轉(zhuǎn)窯太早或者是轉(zhuǎn)窯次數(shù)多，窯磚容易松動或變形。轉(zhuǎn)窯太遲或次數(shù)太少，窯體單邊受熱容易變形。或者是當C4溫度達到600℃時以寸動馬達連續(xù)轉(zhuǎn)窯。且：當其溫度到達200度時，每半小時用輔助馬達傳1/4圈左右；到達400度時，每15分鐘轉(zhuǎn)1/4圈；到達600度以上則要用輔助馬達連續(xù)轉(zhuǎn)窯，將各托輪以及止推滾輪的冷卻水系統(tǒng)激活，通知電儀組將窯尾的O2分析器插入到其中使用。 在回轉(zhuǎn)窯烘窯的過程中，窯內(nèi)最好不要有保護層，如生料。因為在這種保護層的下部，耐火磚的升溫速度慢，當窯翻轉(zhuǎn)時，溫度較低的部份就會露出接觸高溫，引起耐火磚熱振而破碎。 硅鐵破碎機:http://www.findzsj.com/pro61.htm