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回轉窯如何正確烘窯? 0371-67772727
對于回轉窯的烘干,關鍵的一點即溫度上升要均勻,采用逐步升溫法,有利于保護窯磚和掛好窯皮。同時也要注意根據溫度的不同進行轉窯,以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚,都要進行24小時以上的烘干。下面來介紹一下如何正確烘窯:
1、點火
重油從油庫要經過加壓、加溫設備才進入到噴油管,然后經過噴油處的霧化器霧化后噴出,霧化后的油燃燒效率比較好。點火前,將噴油系統開起,使重油加熱加壓循環,重油需要加壓到36-40 bar, 升溫至80-110度左右,溫度高其粘度小,霧化的效果也會好。如果溫度高過140度時,油就會有自燃的危險,電加熱器則會自動跳閘斷電。
2、燃料的供應
噴油嘴由內外圈組成,主要是為了調節方便,內圈的油是旋轉噴出,外圈的油則是直接噴出,點火時先點內圈油,外圈的油根據內圈油進行調節。一般內圈的壓力要比外圈高1.5bar左右。由于開窯時溫度較低,噴油量在700L/H,只需開內圈的空氣就可以滿足要求,在噴煤嘴的外圈空氣及煤粉圈只要加入少量的空氣進行冷卻。
3、 烘窯時升溫控制
在回轉窯烘窯的開始,由于窯溫比較低,可以不進行轉窯,隨著燃料的不斷噴入窯內溫度也不斷上升,但是溫度的上升速率不能太快,否則會造成窯磚暴熱膨脹不均勻而被破裂。在胎環處的窯殼升溫速率比胎環增大更快,窯殼的膨脹會受到胎環的限制。窯進口溫度維持約40℃/h穩定上升,不可超過50℃/h。
4、轉窯
回轉窯的轉速一般都通過C4的進口風溫進行調整,在烘窯過程中按溫度用寸動馬達進行轉窯。如果轉窯太早或者是轉窯次數多,窯磚容易松動或變形。轉窯太遲或次數太少,窯體單邊受熱容易變形。或者是當C4溫度達到600℃時以寸動馬達連續轉窯。且:當其溫度到達200度時,每半小時用輔助馬達傳1/4圈左右;到達400度時,每15分鐘轉1/4圈;到達600度以上則要用輔助馬達連續轉窯,將各托輪以及止推滾輪的冷卻水系統激活,通知電儀組將窯尾的O2分析器插入到其中使用。
在回轉窯烘窯的過程中,窯內最好不要有保護層,如生料。因為在這種保護層的下部,耐火磚的升溫速度慢,當窯翻轉時,溫度較低的部份就會露出接觸高溫,引起耐火磚熱振而破碎。
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