用途 本機(jī)是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力,以磨液為介質(zhì),對(duì)工件進(jìn)行噴射加工的設(shè)備。 1. 清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣,清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí); 2. 清理機(jī)加件的微小毛刺、表面殘留物等; 3. 改變工件表面粗糙度; 4. 能用作工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工,可獲得活性表面,提高涂、鍍層的附著力; 5. 能用作其他加工方法難以完成的精度高和形狀復(fù)雜零件的光飾加工; 6. 能用作改善工件表面物理機(jī)械性能,如改變表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音等; 7. 適合用作舊機(jī)件的翻新。 適用范圍 1. 適用于液體噴砂(丸)加工工藝; 2. 中小型零件的小批量噴砂加工。對(duì)小型零件清除氧化皮、殘鹽、毛刺; 3. 對(duì)形狀復(fù)雜零件進(jìn)行光飾加工; 4. 裝玻璃丸后,可強(qiáng)化表面。 特點(diǎn) 1. 極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害; 2. 不需要另外配備通風(fēng)除塵設(shè)備和單獨(dú)的噴砂間,可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn); 3. 工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求; 4. 加工后表面質(zhì)量高,在合理選擇工藝參數(shù)條件下,一般噴后比噴前減少粗糙度值一級(jí); 5. 經(jīng)噴砂后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度; 6. 在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量小; 7. 主要零部件使用壽命長,且便于維修。