冷庫板專用熱壓機 房車廂板熱壓機

一、 技術背景 冷藏車車廂保溫復合板是以 FRP（即食品級的玻璃鋼板，也可采用鋁板、不銹鋼板等金屬板）單板為面板，以阻燃性硬質聚氨酯泡沫或聚苯乙烯擠塑泡沫（XPS）為芯板，以特種樹脂膠為膠粘劑，內置必要的加強預埋件，在專用熱壓機上經加熱、高壓粘接而成。具有：重量輕、強度高，隔熱性能好，氣密性能好，耐腐蝕性好，可修復性好，廂體外觀美觀等特點。 我公司設計生產的熱壓制板機旨在提供一種冷藏車復合板壓制設備，以保證冷藏車廂板材快速成型及成型后的車廂板不出現壓不實而形成的空洞、層間分離、波浪不平現象以期達到保溫要求，確保車廂板的平整度，強度等各項指標完全符合行業標準。 二、設備組成 1、液壓系統 液壓系統采用國內知名品牌的液壓元件，油箱容積保證油量夠用油溫溫升又不大的液壓站，液壓系統管路密封嚴密，在鎖閉狀態下12小時內不會有滲漏，泄壓等現象。 系統采用雙泵雙電機雙壓力系統設計，壓機升降過程中是由雙泵對系統提供動力進行快速閉合，加壓和壓力補償則采用單泵來完成，在產品壓制過程中電機處在待機狀態。 系統控制采用PLC控制+DC 24V低壓驅動電機運轉、壓力反饋與顯示為雙系統（傳感器數字系統+機械壓力表指示），傳感器輸出模擬信號經數模轉換模塊轉換后傳給PLC，進而實現高壓保壓、壓力自動補償完成鎖模動作，且設置多處安全保護裝置；整個液壓系統壓力分配均勻、同步，運行平穩。 液壓系統運行的平穩，均衡是做好平整美觀車廂板的基礎。 2、同步平衡機構 采用齒輪、齒條組成的同步機構，橫梁每端一對相互嚙合錐齒輪，錐齒輪與錐齒輪之間由無動力傳輸的傳動軸連接，錐齒輪裝與傳動軸上，在傳動軸中間裝有一個直齒輪，直齒輪與齒條配合傳動。當液壓缸輸出力矩不平衡，每個齒輪同步轉動的齒數是相同的，確保了活動橫梁上下移動時的同步性、平衡性，有效的控制熱壓機工作模板上升時的運動同步性和平穩性和壓力的均衡性。 精妙的同步機構設計，是做好平整，美觀大方，沒有鼓泡，皺紋等問題的車廂板的關鍵。 3、變頻調速 啟動時緩慢加速，停止時均勻減速，運行平穩無沖擊現象，且定位準確。 4、加熱裝置 層間板、上橫梁、活動橫梁中均設有加熱裝置，在必要時可對上橫梁、層間板、活動橫梁進行快速加熱，以滿足壓制工藝對溫度的需要，保證壓制時加熱均勻充分。 加熱水套上下面板使用 14mm 厚Q235鋼板加工制作,內部鑲嵌特種材料異形制作而成的導流槽，使整個加熱系統升溫快速、加熱均勻、可以承受高達到 10kg/cm2的壓力，保證模板加熱均勻的同時把液壓系統的壓力均勻傳導至模板確保板材壓制時快速成型。加熱水套的表面經龍門刨銑精加工而成，成品水套的表面平整度誤差在0.2-0.3mm之間。 5、工作模板 設備主體平臺模板采用30mm厚整塊Q345 錳鋼板（定尺定軋退火處理），該模板整塊經大型數控龍門刨銑雙面精加工，精加工完成后模板厚度20mm表面平整度在0.2-0.3mm之間，粗糙度小于3.2微米。 光滑平整又有強度不易加熱變形的模板是做出一塊標準車廂板的關鍵前提。 6、安全防護系統 通用安全防護標識、機械運動防護罩、運動時的聲光報警器、隔離柵網、紅外線探測開關等，避免大型設備操作時視覺盲區導致的安全事故。