水冷漩渦內分離低速循環流化床鍋爐

◆產品簡介：

　　水冷漩渦內分離低速循環流化床鍋爐有電站鍋爐、蒸汽鍋爐及熱水鍋爐等，是豫園鍋爐開發的第四代內循環流化床鍋爐。該產品燃燒室及漩渦分離器由膜式水冷壁組成，漩渦分離器位于燃燒室上部，爐膛左側布置回送裝置。爐膛內所有終端速度小于煙氣速度的小顆粒隨煙氣向上運動，進入旋風分離器后，大于切割粒徑的顆粒被分離下來，在回料道內形成料封，再由膜式多孔半自流回送裝置送到爐膛與熾熱床料混合進行反復循環燃燒。
◆產品用途：

　　水冷漩渦內分離低速循環流化床鍋爐主要用于大型集中供熱、生產供氣工程或城市、各種企業的供暖系統。
◆產品優勢：

　　1、采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器和飛灰返料系統巧妙布置成一體，結構緊湊，分離器結構設計獨特。

　　A、分離器采用膜式壁形成分離器骨架，結構穩定。B、膜式壁對內襯吸熱、允許煙氣中殘炭在分離器內繼續燃燒，不會引起結焦，提高分離效率。C、膜式壁上焊有倒叉型抓釘，耐磨材料成型澆注，保證分離器內表面光滑，并呈特殊流線型，分離效率高達97.97%，切割粒徑dc為8-15um。D、內襯耐磨材料厚度80mm，熱慣性小，同時可防止裂紋，滿 足循環流化床鍋爐啟、停迅速的要求。

　　2、返料系統采用膜式水冷壁專利技術壁式多孔半自流回送裝置，回料均勻流暢。

　　A、回料道由兩片膜 式水冷壁構成，飛灰所攜帶的部分熱量被膜式壁管吸收，降低飛灰溫度，回料道內不會發生由二次燃燒引起的結焦。B、回送裝置采用專利技術壁式多空半自流回送 裝置。多個回料口使循環灰返入燃燒室時，沿爐深方向均勻布置，回料均勻。C、利用松動風大小可調節反料量。

　　3、防磨設計采用多項措施(節能型低速流態設計、多級高溫分離、爐內二次提純分離、新型耐磨材料)。

　　A、采用低速循環流化床設計。燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵濃度低。B、分離器設計在燃燒室出口，采用多級高溫分離方式，有效防止分離器以后受熱面 的磨損。C、分離器出口設計有爐內二級提純分離裝置。D、在飛灰濃度高、煙速高的燃燒室上部，膜式水冷壁上敷有耐磨耐高溫材料，避免膜式壁磨損。

　　4、埋管防磨設計。

　　A、埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋，防止對埋管管材的磨損。B、運行一段時間后（通常一年以上）采取補焊防磨筋等措施，可無限延長埋管壽命。

　　5、燃燒裝置采用風帽密布，多孔形式，使布風均勻，流化質量均勻穩定。

　　6、燃料適應性廣。

　　可燃用無煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質燃料。

　　7、可燃用含硫高的燃料。

　　通過向爐內添加石灰石，能顯著降低硫對設備的腐蝕，達到環保要求。

　　8、能長時間連續運行，故障率極低。最長時間連續運行時間長達10個月，年運行時間可達350天左右。

◆工作原理：

　　1、分離器入口增加螺旋導流器及偏置中心筒

　　增加螺旋導流器可以延長分離器的入口加速段，確保大顆粒的入口加速可顆粒預分離，提高分離器的分離 效率，彌補煤粒在爐膛的燃燒不足，提高燃燒效率。偏置中心筒可以使偏向處流通截面積變小，此位置的氣體流動先加速后減速，使更多的固體顆粒被甩到壁面被分 離，提高分離效率。

　　2、密相受熱面的優化布置

　　優化橫埋管的布置，降低埋管自身的磨損，延長運行時間；埋管位置提高，減少埋管磨損，增加維修空間，便于維修；排污管放于運行層，便于布置排污管道。

　　3、燃燒設備的改進設計

　　通過對風帽頭部形狀及其周向布置的小孔方向的優化設計，延長風帽的使用壽命，同時可以改善風帽區的流場狀況，避免布風板上的死區，提高料層的流化質量， 同時這種風帽結構，還有兩個優點，一是能避免灰渣倒流進入風箱，二是能避免采用鐘罩式風帽時渣粒進入到帽頭與內管之間的區域而無法清理的問題。從而提升燃 燒設備的整體性能。

　　4、落渣管的優化設計

　　針對在鍋爐運行時，落渣管處于爐膛端容易受熱變形，影響鍋爐排渣導致鍋爐不能正常運行的弊 端。將落渣管設計成嵌套式組合結構，能有效地防止落渣管端變形，即使萬一出現問題也只需局部更換，維修方便。同時在落渣管穿風箱處采用柔性連接，解決渣管 與風箱膨脹不一致而引起風箱撕裂漏風的問題。使落渣管結構趨于完美。

　　5、輔助回料裝置

　　在鍋爐運行過程中，反料口如果出現堵塞，原結構無法即使處理，反料口堵塞故障，影響循環系統的正常運行。現在反料口區域增加疏通裝置，能隨時觀察反料口是否堵塞，并能及時消除堵塞故障，從而保證循環系統的正常運行。

　　6、汽水系統的優化設計

　　通過優化設計，將水冷梁水冷卻系統與鍋爐本體汽水系統合并為一單壓系統，能徹底解決水冷梁燒壞、漏水等問題。