根據《環(huán)境影響評價法》、《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》等法律法規(guī)要求，中冶東方控股有限公司對所承擔北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料擴能改造（一期）項目環(huán)境影響評價相關事宜現(xiàn)公告如下： 　　一、建設項目概況 　　項目名稱：北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料擴能改造（一期）項目； 　　項目性質：改擴建 　　生產規(guī)模：高品質鎳鉻合金新材料板坯180×104t/a，熱軋固溶帶卷140×104t/a。 　　建設地點：北海市鐵山港工業(yè)區(qū)內西部，位于廣西壯族自治區(qū)南端，北海市區(qū)東部； 　　項目概況：北海誠德金屬壓延有限公司（簡稱北海誠德公司）位于廣西壯族自治區(qū)北海市境內，是北海誠德鎳業(yè)集團的子公司，北海誠德鎳業(yè)集團是一家以鎳鉻合金新材料為主導，集能源、物流、商貿、高科技等多種產業(yè)于一體的大型企業(yè)集團，是廣西壯族自治區(qū)目前最大的鎳鉻合金新材料生產基地。為了進一步完善北海誠德集團鎳鉻合金產品品種，適應市場對高品質鎳鉻合金需求增加的趨勢，公司決定實施建設北海誠德新材料擴能改造項目，項目分兩期建設，一期擴能改造項目在現(xiàn)狀生產設施和能力的基礎上，擴能至340×104t/a鎳鉻合金新材料，最終形成生產能力為300×104t/a的鎳鉻合金新材料熱軋不銹鋼卷；二期擴能改造項目在一期擴能改造項目產品基礎上，建設生產規(guī)模為200×104t/a高品質鎳鉻合金新材料冷軋帶卷項目。 　　北海誠德金屬壓延有限公司北海誠德新材料擴能改造（一期）項目（簡稱北海誠德擴能一期）總投資為278000×104元，生產規(guī)模為高品質鎳鉻合金新材料板坯180×104t/a，熱軋固溶帶卷140×104t/a。建設地點位于北海市鐵山港工業(yè)區(qū)千億元新材料產業(yè)園內，新材料產業(yè)園位于鐵山港工業(yè)區(qū)的西北方位，項目占地64.16×104m2。 　　項目主要建設內容包括：項目主要建設原料場、回轉窯還原車間、石灰窯車間、精煉連鑄車間、固溶酸洗車間以及水泵站、除鹽水站、變電所、主電室、空壓站、制氧站、廢酸再生站、廢水處理站、酸貯罐以及辦公樓、綜合樓等公用輔助設施。熱軋依托現(xiàn)1700mm熱軋機組，在現(xiàn)生產能力160×104t/a基礎上，增加140×104t/a，最終達到300×104t/a熱軋不銹鋼卷生產能力。 　　二、項目主要污染物及治理措施 　　（1）廢氣 　　①回轉窯系統(tǒng) 　　回轉窯系統(tǒng)配料各產塵點產生的廢氣中主要污染物為粉塵，設長袋低壓脈沖袋式除塵器3套，除塵效率大于99%，含塵廢氣經凈化后粉塵濃度小于30mg/m3，經一根30的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　回轉窯系統(tǒng)破碎各產塵點產生的廢氣中主要污染物為粉塵，設長袋低壓脈沖袋式除塵器3套，除塵效率大于99%，含塵廢氣經凈化后粉塵濃度小于30mg/m3，經一根30的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　回轉窯烘干窯主要污染物為煙（粉）塵、SO2、NOX，設置3套回轉窯煙氣凈化系統(tǒng)，每套凈化系統(tǒng)采用高壓靜電除塵器+雙堿法脫硫凈化工藝，除塵效率大于99%，脫硫效率為90%，凈化后煙塵濃度均小于30mg/m3， SO2濃度小于100 mg/m3，排放煙氣最終通過一根高為30m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　②石灰窯系統(tǒng) 　　項目石灰窯設配料系統(tǒng)一套，系統(tǒng)運行過程中破碎、轉運等工序會產生廢氣，廢氣中主要污染物為粉塵。設長袋低壓脈沖除塵器一套，除塵效率大于99%，含塵廢氣經凈化后粉塵濃度均小于20mg/m3，經一根25m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　石灰窯煅燒過程會產生一定量的廢氣，廢氣中主要污染物為煙塵、SO2、NOX等。設置一套脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經凈化后廢氣中的粉塵濃度均小于30 mg/m3，通過高為30m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　石灰窯窯底出料過程中，會產生一定量的含塵煙氣，煙氣中的主要污染物為煙塵，4座200m3石灰窯與2座600m3石灰窯窯底分別設置一套低壓脈沖式除塵器，除塵效率大于99%，經凈化后廢氣中的粉塵濃度均小于20 mg/m3，凈化后的煙氣分別通過1座高為30m的煙囪排放。 　　③精煉連鑄系統(tǒng) 　　電爐、LF精煉爐、連鑄切割機、倒罐、上料系統(tǒng)廢氣中主要污染物為煙（粉）塵，設置2套煙氣凈化系統(tǒng)，采用低壓離線脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經除塵凈化后排放煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，煙氣最終通過2座高為30m的煙囪排放，符合排放標準要求。電爐煙氣收集采用第四孔＋大煙罩＋屋頂罩的綜合排煙除塵方式。 　　AOD爐及其上料系統(tǒng)廢氣主要污染物為煙（粉）塵，設置2套除塵系統(tǒng)，采用低壓離線脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經除塵凈化后排放煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，煙氣最終2座高為30m的煙囪排放，符合排放標準要求。AOD爐煙氣收集采用爐內排煙＋密閉煙罩排煙除塵方式。 　　④熱軋系統(tǒng) 　　粗軋過程中會產生一定量的煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵，設置套塑燒板除塵器，除塵效率大于99%，經除塵器凈化后的煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，最終通過高為25m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　精扎過程中會產生一定量的煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵，設置一套塑燒板除塵器，除塵效率大于99%，經除塵器凈化后的煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，最終通過高為25m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　修磨工序會產生的廢氣中主要污染物為粉塵，設置一套塑燒板除塵器，除塵效率大于99%，經除塵器凈化后的煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，最終通過高為15m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　熱軋加熱爐采用脫硫后的發(fā)生爐煤氣為燃料，通過采取低氮燃燒控制氮氧化物的產生量，燃燒廢氣通過煙囪排放。 　　⑤固溶系統(tǒng) 　　固溶退火爐采用清潔能源天然氣為燃料，通過采取低氮燃燒技術控制氮氧化物的產生，燃燒廢氣經高煙囪排放。 　　固溶生產線破鱗、拋丸機組產生的粉塵分別設置長袋低壓脈沖除塵器進行處理，除塵效率大于99%，經除塵凈化后各爐廢氣中煙塵濃度均小于20mg/m3，排放廢氣分別通過煙囪排放，符合排放標準要求。 　　酸洗機組產生的硫酸霧、硝酸霧和氟化氫分別采取水噴淋洗滌凈化裝置處理，硫酸霧的處理效率為95%，硝酸霧和氟化氫的處理效率為99%，處理后排放廢氣符合排放標準要求。 　　廢酸再生系統(tǒng)氧化鐵粉采用布袋除塵器回收凈化，酸霧經洗滌回收硝酸和氟化氫后排放，排放廢氣符合排放標準要求。 　　（2）廢水治理 　　本規(guī)劃生產廢水采用清濁分流、雨污分流、串級使用和循環(huán)利用相結合的原則。廠區(qū)建設完整的雨水收集處理回用和排放系統(tǒng)，設廠區(qū)初期雨水沉淀池，廠區(qū)初期雨水經沉淀處理后回用于生產系統(tǒng)不外排。 　　①石灰車間 　　石灰車間主要為凈化水系統(tǒng)，生產廢水為凈環(huán)水系統(tǒng)排污水，排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設施用于沖渣。 　　②回轉窯還原車間 　　回轉窯還原車間給排水系統(tǒng)包括：直接還原窯冷卻凈環(huán)水系統(tǒng)、還原鎳精粉水淬冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)等。生產廢水為凈環(huán)水系統(tǒng)排污水，排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設施用于沖渣。 　　③精煉連鑄車間 　　精煉連鑄車間水系統(tǒng)主要包括：軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)、凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)及凈化濁環(huán)水系統(tǒng)、軟水供水系統(tǒng)等。 　　精煉連鑄生產凈環(huán)水系統(tǒng)排污水排至連鑄沖氧化鐵皮和設備直接冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)作為補充水串級使用，不外排，精煉連鑄生產無外排廢水。 　　④熱軋車間 　　熱軋生產車間主要包括凈環(huán)水系統(tǒng)和濁環(huán)水系統(tǒng)，濁環(huán)水系統(tǒng)排污水排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設施用于沖渣。 　　⑤固溶車間 　　固溶車間包括循環(huán)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)等。凈循環(huán)水系統(tǒng)排污水作為濁環(huán)水系統(tǒng)補充水串級使用，濁環(huán)水系統(tǒng)排污水排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設施用于沖渣。 　　酸洗機組產生的含酸（含重金屬）堿廢水、含鉻廢水分別經含酸堿廢水處理系統(tǒng)和含鉻廢水處理系統(tǒng)處理達標后，排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設施用于沖渣。 　　含鉻廢水處理采用兩級還原、中和沉淀的處理工藝，處理后廢水排至含酸（含重金屬）堿廢水處理系統(tǒng)；含酸（含重金屬）堿廢水處理系統(tǒng)采取二級中和沉淀處理工藝，處理后廢水全部回用于現(xiàn)有初煉爐和礦熱爐沖渣。 　　⑥生活污水 　　項目產生的生活污水經廠區(qū)化糞池預處理后排至園區(qū)污水處理廠，廢水中各污染物濃度均滿足污水排放標準及污水處理廠進廠水質標準。 　　（3）固廢綜合利用 　　①石灰窯系統(tǒng) 　　石灰窯系統(tǒng)產生的固廢主要為各部除塵器產生的除塵灰，全部返回北海誠德現(xiàn)有燒結配料工序綜合利用，不外排。 　　②回轉窯系統(tǒng) 　　回轉窯系統(tǒng)產生的固廢主要為各部除塵器產生的除塵灰，全部返回回轉窯配料工序綜合利用，不外排。回轉窯還原礦磁選尾渣外售進行綜合利用。煙氣脫硫產生的脫硫渣外售生產建材。 　　③精煉系統(tǒng) 　　精煉系統(tǒng)產生的固廢主要為各部分產生的除塵灰及精煉爐渣，除塵灰返回北海誠德現(xiàn)燒結配料工序綜合利用，不外排；精煉爐渣外售制造水泥等建筑材料。 　　④熱軋 　　熱軋系統(tǒng)產生的固體廢物主要為各部除塵系統(tǒng)產生的除塵灰、軋制過程中產生的氧化鐵皮、切頭、軋廢等。除塵灰及氧化鐵皮返回燒結配料工序綜合利用，不外排；切頭、軋廢等廢物返回精煉工序綜合利用，不外排。廢油外售進綜合利用。 　　⑤固溶系統(tǒng) 　　固溶系統(tǒng)產生的固體廢物主要為各部除塵系統(tǒng)產生的除塵灰、軋制過程中產生的氧化鐵皮、切頭、軋廢、廢酸、廢水處理污泥等。除塵灰及氧化鐵皮返回北海誠德現(xiàn)燒結配料工序綜合利用，不外排；切頭、軋廢等廢物返回精煉工序綜合利用，不外排。廢酸設有1套再生裝置，回收氧化鐵粉和混酸，氧化鐵粉外售綜合利用，混酸返回酸洗工序利用。廢水處理污泥含有重金屬元素，委托有資質的單位處置。廢油外售進綜合利用。 　　（4）噪聲 　　①石灰窯系統(tǒng) 　　鼓風機、除塵風機等進/出風口設消聲器，振動篩加密封罩隔聲，同時建筑設計考慮采用吸聲、隔聲材料；對各除塵風機及泵類等振動較大的設備設置減振臺座或其他減振措施；振動較大的設備與管道采用柔性連接方式。 　　②回轉窯系統(tǒng) 　　各類風機設在室內，采用加裝消聲器、基礎減震、加減震墊等方式減震降噪，風機進出口與管道之間為柔性連接；配料、破碎系統(tǒng)采用基礎減震、安裝減震墊、設置聲屏障等方式減震降噪；各類水泵設置專門的水泵房，采用基礎減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　　③精煉系統(tǒng) 　　各類風機設在室內，采用加裝消聲器、基礎減震、加減震墊等方式減震降噪，風機進出口與管道之間為柔性連接；各類水泵設置專門的水泵房，采用基礎減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　　④熱軋 　　加熱爐助燃風機進風口設消聲器，并通過機房隔聲；軋線設備運轉噪聲以及鋼坯在上料、轉運等過程中產生的噪聲利用廠房隔聲；高壓水除鱗設置隔聲屏障；各類風機、泵等均設置在建筑物內，利用建筑物隔聲降噪。 　　⑤固溶 　　破鱗機、拋丸機、矯直機、剪切機、卷取機等工藝生產設備均設在車間內，采用基礎減震、加減震墊、設隔聲罩和廠房隔聲等方式降噪，風機進出口與管道之間為柔性連接；配料及給料系統(tǒng)采用基礎減震、安裝減震墊、設置聲屏障等方式減震降噪；各類水泵設置專門的水泵房，采用基礎減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　　⑥公輔設施 　　制氧站各類壓縮機均設置在建筑物內，各氣體放散口設消聲器。 　　空壓站、水泵間內壓縮機、各類泵等采用基礎減振、加裝減震墊、設置隔聲室等隔聲降噪措施。 　　三、建設項目對環(huán)境可能造成的影響 　　（1）環(huán)境空氣影響分析 　　項目產生的污染物主要為回轉窯工序產生的煙（粉）塵、SO2、NOX；石灰窯系統(tǒng)產生的煙（粉）塵、SO2、NOX；電爐、AOD精煉爐系統(tǒng)產生的煙（粉）塵；熱軋系統(tǒng)產生的煙（粉）塵；固溶產生的粉塵及酸洗機組產生的酸霧等；加熱爐、退火爐排放的SO2、NOX廢氣。項目在選用清潔能源的同時，注重了廢氣污染物的控制和末端治理，在完善的環(huán)保措施條件下，各污染源污染物均能達標排放，經預測，項目排放的污染物對周圍及廠界環(huán)境影響較小。 　　（2）地表水環(huán)境 　　項目含鉻、含酸廢水經相應的廢水處理系統(tǒng)處理后，全部回用于現(xiàn)北海誠德初煉爐和礦熱爐沖渣，不外排；設備凈循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水補充至濁環(huán)冷卻水系統(tǒng)串級使用，濁環(huán)水系統(tǒng)排污水送至現(xiàn)北海誠德初煉爐和礦熱爐沖渣，不外排；項目實施后，生產廢水全部回用，不外排；生活污水通過管網排入工業(yè)區(qū)污水處理廠進行處理，污水處理廠處理后排水通過管網向深海排放，符合工業(yè)區(qū)污水規(guī)劃要求和國家排放標準要求，因此，項目對地表水環(huán)境影響較小。 　　（3）地下水環(huán)境 　　在施工階段及正常工況下，項目不取用地下水，也不直接向環(huán)境排放廢水，固廢貯存采取嚴格的防滲、防雨措施，因此，項目不會對地下水造成影響；在非正常工況下，各類污染因子的滲漏會對地下含水層造成影響，污染沿著地下水流方向隨著時間逐漸推移，影響范圍逐漸增大，如事故發(fā)現(xiàn)早，處理方法得當，處理及時，污染物影響的范圍將會減小。項目在對廠區(qū)污水處理設施和污水管道采取可靠的防滲、防漏等地下水污染防治措施，并同時采取定期監(jiān)測、應急響應措施后，可以避免或減輕對潛水含水層的影響。 　　（4）聲環(huán)境 　　項目各噪聲源經采取隔聲、消聲等相應的噪聲控制措施后，對廠界和敏感點的噪聲貢獻值較小，通過對現(xiàn)有和本項目采取有效的噪聲控制措施，以及工業(yè)區(qū)政府對廠址周邊附近敏感點拆遷的落實，本項目實施后產生的噪聲對周圍環(huán)境的影響較小。 　　（5）固體廢物綜合利用 　　本項目所產生的切頭、切尾、軋廢、粉塵和氧化鐵皮均返回北海誠德煉鋼、燒結生產工序再利用，廢油、精煉渣、還原礦磁選尾渣、脫硫渣外售利用外售生產建材，廢酸采取噴霧焙燒法回收氧化鐵粉和混酸，實現(xiàn)了固廢的資源化利用；廢水處理含鉻廢渣送有資質的單位安全處置；因此，本項目所有固廢均可進行綜合利用或安全處理處置，不外排環(huán)境。一般固廢貯存設施嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599—2001）的要求進行建設；危險廢物按相關規(guī)定收集、運輸和貯存，且委托有資質的專業(yè)單位進行處置；危險廢物貯存設施也嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2001）建設，各類不同性質的危險固廢分別貯存，在貯存時不混裝；在轉移危險廢物時，遵從《危險廢物轉移聯(lián)單管理辦法》，實行危險廢物轉移五聯(lián)單制度，在運輸過程中嚴格按照《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT3145—91）、《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（JT3130—88）進行；加強危險廢物的管理，全面推行危險廢物排污申報以及排污收費制度，對廢物的產生、利用、收集、運輸、貯存、處置等環(huán)節(jié)都要有追蹤性的帳目和手續(xù)，并納入相關環(huán)保部門的監(jiān)督管理。因此項目產生的固廢在暫存、運輸等過程中，不會對周邊環(huán)境帶來明顯影響。 　　四、環(huán)境影響報告書提出的環(huán)境影響評價結論的要點 　　項目符合國家鋼鐵工業(yè)產業(yè)政策，符合地方發(fā)展規(guī)劃和環(huán)保規(guī)劃，符合北海市發(fā)展規(guī)劃以及鐵山港工業(yè)區(qū)和千億元新材料產業(yè)園發(fā)展規(guī)劃。廠址和總圖布局合理，項目采用了清潔生產的新工藝、新技術，從源頭上控制了污染，并且采用了先進、可靠的廢氣、廢水和廢渣治理和處置措施，項目實施后各項污染物均能達標排放。項目主要大氣污染物均采取和合理高效的污染治理措施，項目所在地靜風頻率低，年平均風速大，大氣傳輸能力較強，有利于大氣污染物的擴散，因此對周圍大氣環(huán)境影響不大；項目生產廢水全部串級使用或回用，生活污水排入工業(yè)區(qū)污水處理廠進一步處理，因此不會對項目周邊地表水環(huán)境產生影響。項目供水水源為園區(qū)給水管網，對地下水資源量影響較小。通過采取定期監(jiān)測、應急響應、地下水污染防治等環(huán)保措施后，可以減少對地下水的影響，滿足地下水環(huán)境質量要求；設備產生的噪聲對周圍環(huán)境的影響主要集中在廠區(qū)內，對周圍環(huán)境的影響很小。區(qū)域環(huán)境具有一定承載力。因此，本評價認為，北海誠德新材料擴能改造（一期）項目從環(huán)保角度講是可行的。 　　五、公眾參與方式 　　公眾可通過向指定地址發(fā)送信函、傳真、電子郵件等方式，發(fā)表對本項目建設及環(huán)評工作的意見看法或是索要環(huán)評相關信息和環(huán)境影響評價簡本。環(huán)境影響評價單位將在工程《環(huán)境影響報告書》中真實記錄公眾的意見和建議，并將公眾的寶貴意見、建議向工程的建設單位、設計單位和有關部門反映。　　公眾提出意見的主要事項：從環(huán)保角度出發(fā)，您對該項目持何種態(tài)度，請簡要說明原因。 　　六、注意事項 　　1、本公告時間：自本公告發(fā)布之日起10個工作日內。 　　2、任何單位或個人若對項目建設的環(huán)境可行性、環(huán)評報告內容有寶貴意見或建議，可以通過電話、信件或郵件等方式與建設單位或環(huán)評單位聯(lián)系和反映，以供項目建設單位、環(huán)境影響評價單位在環(huán)境影響評價工作過程中采納落實，政府主管部門進行決策參考。 　　3、征求公眾意見提倡反映人提供真實姓名、聯(lián)系地址、工作單位和電話號碼，以示負責和便于核實情況，不便之處敬請諒解。 　　4、參與調查的公眾可以是建設項目周圍地區(qū)的居民、企事業(yè)機關單位，也可以是當地行政部門和社會各界關心環(huán)境保護的人士，來信或參加填寫調查表請按調查表內容填寫個人和單位基本情況并簽名。 　　七、公眾索取環(huán)評簡本及與環(huán)境影響評價單位的聯(lián)系方式 　　通過電話的方式聯(lián)系，時間自本項目公示之日起10個工作日內。 　　環(huán)評單位：中冶東方控股有限公司 　　聯(lián)系人：畢青昆 　　聯(lián)系電話：0472—6958742 　　八、項目單位名稱和聯(lián)系方式 　　項目單位：北海誠德鎳業(yè)有限公司 　　聯(lián)系人：霍瑞東 　　聯(lián)系電話：0779-8527538 　　九、公眾提出意見的起止時間 　　公眾可在本項目公示之日起10個工作日內，向環(huán)評機構提出寶貴意見。環(huán)評機構聯(lián)系方式見本公示第七條。 　　特此公告！ 北海誠德金屬壓延有限公司 中冶東方控股有限公司 2014年12月8日