根據(jù)《環(huán)境影響評價法》、《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》等法律法規(guī)要求，中冶東方控股有限公司對所承擔北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料擴能改造（一期）項目環(huán)境影響評價相關(guān)事宜現(xiàn)公告如下： 　　一、建設(shè)項目概況 　　項目名稱：北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料擴能改造（一期）項目； 　　項目性質(zhì)：改擴建 　　生產(chǎn)規(guī)模：高品質(zhì)鎳鉻合金新材料板坯180×104t/a，熱軋固溶帶卷140×104t/a。 　　建設(shè)地點：北海市鐵山港工業(yè)區(qū)內(nèi)西部，位于廣西壯族自治區(qū)南端，北海市區(qū)東部； 　　項目概況：北海誠德金屬壓延有限公司（簡稱北海誠德公司）位于廣西壯族自治區(qū)北海市境內(nèi)，是北海誠德鎳業(yè)集團的子公司，北海誠德鎳業(yè)集團是一家以鎳鉻合金新材料為主導，集能源、物流、商貿(mào)、高科技等多種產(chǎn)業(yè)于一體的大型企業(yè)集團，是廣西壯族自治區(qū)目前最大的鎳鉻合金新材料生產(chǎn)基地。為了進一步完善北海誠德集團鎳鉻合金產(chǎn)品品種，適應市場對高品質(zhì)鎳鉻合金需求增加的趨勢，公司決定實施建設(shè)北海誠德新材料擴能改造項目，項目分兩期建設(shè)，一期擴能改造項目在現(xiàn)狀生產(chǎn)設(shè)施和能力的基礎(chǔ)上，擴能至340×104t/a鎳鉻合金新材料，最終形成生產(chǎn)能力為300×104t/a的鎳鉻合金新材料熱軋不銹鋼卷；二期擴能改造項目在一期擴能改造項目產(chǎn)品基礎(chǔ)上，建設(shè)生產(chǎn)規(guī)模為200×104t/a高品質(zhì)鎳鉻合金新材料冷軋帶卷項目。 　　北海誠德金屬壓延有限公司北海誠德新材料擴能改造（一期）項目（簡稱北海誠德擴能一期）總投資為278000×104元，生產(chǎn)規(guī)模為高品質(zhì)鎳鉻合金新材料板坯180×104t/a，熱軋固溶帶卷140×104t/a。建設(shè)地點位于北海市鐵山港工業(yè)區(qū)千億元新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，新材料產(chǎn)業(yè)園位于鐵山港工業(yè)區(qū)的西北方位，項目占地64.16×104m2。 　　項目主要建設(shè)內(nèi)容包括：項目主要建設(shè)原料場、回轉(zhuǎn)窯還原車間、石灰窯車間、精煉連鑄車間、固溶酸洗車間以及水泵站、除鹽水站、變電所、主電室、空壓站、制氧站、廢酸再生站、廢水處理站、酸貯罐以及辦公樓、綜合樓等公用輔助設(shè)施。熱軋依托現(xiàn)1700mm熱軋機組，在現(xiàn)生產(chǎn)能力160×104t/a基礎(chǔ)上，增加140×104t/a，最終達到300×104t/a熱軋不銹鋼卷生產(chǎn)能力。 　　二、項目主要污染物及治理措施 　　（1）廢氣 　　①回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配料各產(chǎn)塵點產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)長袋低壓脈沖袋式除塵器3套，除塵效率大于99%，含塵廢氣經(jīng)凈化后粉塵濃度小于30mg/m3，經(jīng)一根30的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)破碎各產(chǎn)塵點產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)長袋低壓脈沖袋式除塵器3套，除塵效率大于99%，含塵廢氣經(jīng)凈化后粉塵濃度小于30mg/m3，經(jīng)一根30的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　回轉(zhuǎn)窯烘干窯主要污染物為煙（粉）塵、SO2、NOX，設(shè)置3套回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化系統(tǒng)，每套凈化系統(tǒng)采用高壓靜電除塵器+雙堿法脫硫凈化工藝，除塵效率大于99%，脫硫效率為90%，凈化后煙塵濃度均小于30mg/m3， SO2濃度小于100 mg/m3，排放煙氣最終通過一根高為30m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　②石灰窯系統(tǒng) 　　項目石灰窯設(shè)配料系統(tǒng)一套，系統(tǒng)運行過程中破碎、轉(zhuǎn)運等工序會產(chǎn)生廢氣，廢氣中主要污染物為粉塵。設(shè)長袋低壓脈沖除塵器一套，除塵效率大于99%，含塵廢氣經(jīng)凈化后粉塵濃度均小于20mg/m3，經(jīng)一根25m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　石灰窯煅燒過程會產(chǎn)生一定量的廢氣，廢氣中主要污染物為煙塵、SO2、NOX等。設(shè)置一套脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)凈化后廢氣中的粉塵濃度均小于30 mg/m3，通過高為30m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　石灰窯窯底出料過程中，會產(chǎn)生一定量的含塵煙氣，煙氣中的主要污染物為煙塵，4座200m3石灰窯與2座600m3石灰窯窯底分別設(shè)置一套低壓脈沖式除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)凈化后廢氣中的粉塵濃度均小于20 mg/m3，凈化后的煙氣分別通過1座高為30m的煙囪排放。 　　③精煉連鑄系統(tǒng) 　　電爐、LF精煉爐、連鑄切割機、倒罐、上料系統(tǒng)廢氣中主要污染物為煙（粉）塵，設(shè)置2套煙氣凈化系統(tǒng)，采用低壓離線脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵凈化后排放煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，煙氣最終通過2座高為30m的煙囪排放，符合排放標準要求。電爐煙氣收集采用第四孔＋大煙罩＋屋頂罩的綜合排煙除塵方式。 　　AOD爐及其上料系統(tǒng)廢氣主要污染物為煙（粉）塵，設(shè)置2套除塵系統(tǒng)，采用低壓離線脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵凈化后排放煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，煙氣最終2座高為30m的煙囪排放，符合排放標準要求。AOD爐煙氣收集采用爐內(nèi)排煙＋密閉煙罩排煙除塵方式。 　　④熱軋系統(tǒng) 　　粗軋過程中會產(chǎn)生一定量的煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵，設(shè)置套塑燒板除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，最終通過高為25m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　精扎過程中會產(chǎn)生一定量的煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵，設(shè)置一套塑燒板除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，最終通過高為25m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　修磨工序會產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)置一套塑燒板除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，最終通過高為15m的煙囪排放，符合排放標準要求。 　　熱軋加熱爐采用脫硫后的發(fā)生爐煤氣為燃料，通過采取低氮燃燒控制氮氧化物的產(chǎn)生量，燃燒廢氣通過煙囪排放。 　　⑤固溶系統(tǒng) 　　固溶退火爐采用清潔能源天然氣為燃料，通過采取低氮燃燒技術(shù)控制氮氧化物的產(chǎn)生，燃燒廢氣經(jīng)高煙囪排放。 　　固溶生產(chǎn)線破鱗、拋丸機組產(chǎn)生的粉塵分別設(shè)置長袋低壓脈沖除塵器進行處理，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵凈化后各爐廢氣中煙塵濃度均小于20mg/m3，排放廢氣分別通過煙囪排放，符合排放標準要求。 　　酸洗機組產(chǎn)生的硫酸霧、硝酸霧和氟化氫分別采取水噴淋洗滌凈化裝置處理，硫酸霧的處理效率為95%，硝酸霧和氟化氫的處理效率為99%，處理后排放廢氣符合排放標準要求。 　　廢酸再生系統(tǒng)氧化鐵粉采用布袋除塵器回收凈化，酸霧經(jīng)洗滌回收硝酸和氟化氫后排放，排放廢氣符合排放標準要求。 　　（2）廢水治理 　　本規(guī)劃生產(chǎn)廢水采用清濁分流、雨污分流、串級使用和循環(huán)利用相結(jié)合的原則。廠區(qū)建設(shè)完整的雨水收集處理回用和排放系統(tǒng)，設(shè)廠區(qū)初期雨水沉淀池，廠區(qū)初期雨水經(jīng)沉淀處理后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)不外排。 　　①石灰車間 　　石灰車間主要為凈化水系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水為凈環(huán)水系統(tǒng)排污水，排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設(shè)施用于沖渣。 　　②回轉(zhuǎn)窯還原車間 　　回轉(zhuǎn)窯還原車間給排水系統(tǒng)包括：直接還原窯冷卻凈環(huán)水系統(tǒng)、還原鎳精粉水淬冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)等。生產(chǎn)廢水為凈環(huán)水系統(tǒng)排污水，排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設(shè)施用于沖渣。 　　③精煉連鑄車間 　　精煉連鑄車間水系統(tǒng)主要包括：軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)、凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)及凈化濁環(huán)水系統(tǒng)、軟水供水系統(tǒng)等。 　　精煉連鑄生產(chǎn)凈環(huán)水系統(tǒng)排污水排至連鑄沖氧化鐵皮和設(shè)備直接冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)作為補充水串級使用，不外排，精煉連鑄生產(chǎn)無外排廢水。 　　④熱軋車間 　　熱軋生產(chǎn)車間主要包括凈環(huán)水系統(tǒng)和濁環(huán)水系統(tǒng)，濁環(huán)水系統(tǒng)排污水排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設(shè)施用于沖渣。 　　⑤固溶車間 　　固溶車間包括循環(huán)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)等。凈循環(huán)水系統(tǒng)排污水作為濁環(huán)水系統(tǒng)補充水串級使用，濁環(huán)水系統(tǒng)排污水排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設(shè)施用于沖渣。 　　酸洗機組產(chǎn)生的含酸（含重金屬）堿廢水、含鉻廢水分別經(jīng)含酸堿廢水處理系統(tǒng)和含鉻廢水處理系統(tǒng)處理達標后，排至現(xiàn)初煉爐和礦熱爐沖渣設(shè)施用于沖渣。 　　含鉻廢水處理采用兩級還原、中和沉淀的處理工藝，處理后廢水排至含酸（含重金屬）堿廢水處理系統(tǒng)；含酸（含重金屬）堿廢水處理系統(tǒng)采取二級中和沉淀處理工藝，處理后廢水全部回用于現(xiàn)有初煉爐和礦熱爐沖渣。 　　⑥生活污水 　　項目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池預處理后排至園區(qū)污水處理廠，廢水中各污染物濃度均滿足污水排放標準及污水處理廠進廠水質(zhì)標準。 　　（3）固廢綜合利用 　　①石灰窯系統(tǒng) 　　石灰窯系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部除塵器產(chǎn)生的除塵灰，全部返回北海誠德現(xiàn)有燒結(jié)配料工序綜合利用，不外排。 　　②回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部除塵器產(chǎn)生的除塵灰，全部返回回轉(zhuǎn)窯配料工序綜合利用，不外排。回轉(zhuǎn)窯還原礦磁選尾渣外售進行綜合利用。煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫渣外售生產(chǎn)建材。 　　③精煉系統(tǒng) 　　精煉系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部分產(chǎn)生的除塵灰及精煉爐渣，除塵灰返回北海誠德現(xiàn)燒結(jié)配料工序綜合利用，不外排；精煉爐渣外售制造水泥等建筑材料。 　　④熱軋 　　熱軋系統(tǒng)產(chǎn)生的固體廢物主要為各部除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰、軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮、切頭、軋廢等。除塵灰及氧化鐵皮返回燒結(jié)配料工序綜合利用，不外排；切頭、軋廢等廢物返回精煉工序綜合利用，不外排。廢油外售進綜合利用。 　　⑤固溶系統(tǒng) 　　固溶系統(tǒng)產(chǎn)生的固體廢物主要為各部除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰、軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮、切頭、軋廢、廢酸、廢水處理污泥等。除塵灰及氧化鐵皮返回北海誠德現(xiàn)燒結(jié)配料工序綜合利用，不外排；切頭、軋廢等廢物返回精煉工序綜合利用，不外排。廢酸設(shè)有1套再生裝置，回收氧化鐵粉和混酸，氧化鐵粉外售綜合利用，混酸返回酸洗工序利用。廢水處理污泥含有重金屬元素，委托有資質(zhì)的單位處置。廢油外售進綜合利用。 　　（4）噪聲 　　①石灰窯系統(tǒng) 　　鼓風機、除塵風機等進/出風口設(shè)消聲器，振動篩加密封罩隔聲，同時建筑設(shè)計考慮采用吸聲、隔聲材料；對各除塵風機及泵類等振動較大的設(shè)備設(shè)置減振臺座或其他減振措施；振動較大的設(shè)備與管道采用柔性連接方式。 　　②回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 　　各類風機設(shè)在室內(nèi)，采用加裝消聲器、基礎(chǔ)減震、加減震墊等方式減震降噪，風機進出口與管道之間為柔性連接；配料、破碎系統(tǒng)采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊、設(shè)置聲屏障等方式減震降噪；各類水泵設(shè)置專門的水泵房，采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　　③精煉系統(tǒng) 　　各類風機設(shè)在室內(nèi)，采用加裝消聲器、基礎(chǔ)減震、加減震墊等方式減震降噪，風機進出口與管道之間為柔性連接；各類水泵設(shè)置專門的水泵房，采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　　④熱軋 　　加熱爐助燃風機進風口設(shè)消聲器，并通過機房隔聲；軋線設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲以及鋼坯在上料、轉(zhuǎn)運等過程中產(chǎn)生的噪聲利用廠房隔聲；高壓水除鱗設(shè)置隔聲屏障；各類風機、泵等均設(shè)置在建筑物內(nèi)，利用建筑物隔聲降噪。 　　⑤固溶 　　破鱗機、拋丸機、矯直機、剪切機、卷取機等工藝生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)在車間內(nèi)，采用基礎(chǔ)減震、加減震墊、設(shè)隔聲罩和廠房隔聲等方式降噪，風機進出口與管道之間為柔性連接；配料及給料系統(tǒng)采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊、設(shè)置聲屏障等方式減震降噪；各類水泵設(shè)置專門的水泵房，采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　　⑥公輔設(shè)施 　　制氧站各類壓縮機均設(shè)置在建筑物內(nèi)，各氣體放散口設(shè)消聲器。 　　空壓站、水泵間內(nèi)壓縮機、各類泵等采用基礎(chǔ)減振、加裝減震墊、設(shè)置隔聲室等隔聲降噪措施。 　　三、建設(shè)項目對環(huán)境可能造成的影響 　　（1）環(huán)境空氣影響分析 　　項目產(chǎn)生的污染物主要為回轉(zhuǎn)窯工序產(chǎn)生的煙（粉）塵、SO2、NOX；石灰窯系統(tǒng)產(chǎn)生的煙（粉）塵、SO2、NOX；電爐、AOD精煉爐系統(tǒng)產(chǎn)生的煙（粉）塵；熱軋系統(tǒng)產(chǎn)生的煙（粉）塵；固溶產(chǎn)生的粉塵及酸洗機組產(chǎn)生的酸霧等；加熱爐、退火爐排放的SO2、NOX廢氣。項目在選用清潔能源的同時，注重了廢氣污染物的控制和末端治理，在完善的環(huán)保措施條件下，各污染源污染物均能達標排放，經(jīng)預測，項目排放的污染物對周圍及廠界環(huán)境影響較小。 　　（2）地表水環(huán)境 　　項目含鉻、含酸廢水經(jīng)相應的廢水處理系統(tǒng)處理后，全部回用于現(xiàn)北海誠德初煉爐和礦熱爐沖渣，不外排；設(shè)備凈循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水補充至濁環(huán)冷卻水系統(tǒng)串級使用，濁環(huán)水系統(tǒng)排污水送至現(xiàn)北海誠德初煉爐和礦熱爐沖渣，不外排；項目實施后，生產(chǎn)廢水全部回用，不外排；生活污水通過管網(wǎng)排入工業(yè)區(qū)污水處理廠進行處理，污水處理廠處理后排水通過管網(wǎng)向深海排放，符合工業(yè)區(qū)污水規(guī)劃要求和國家排放標準要求，因此，項目對地表水環(huán)境影響較小。 　　（3）地下水環(huán)境 　　在施工階段及正常工況下，項目不取用地下水，也不直接向環(huán)境排放廢水，固廢貯存采取嚴格的防滲、防雨措施，因此，項目不會對地下水造成影響；在非正常工況下，各類污染因子的滲漏會對地下含水層造成影響，污染沿著地下水流方向隨著時間逐漸推移，影響范圍逐漸增大，如事故發(fā)現(xiàn)早，處理方法得當，處理及時，污染物影響的范圍將會減小。項目在對廠區(qū)污水處理設(shè)施和污水管道采取可靠的防滲、防漏等地下水污染防治措施，并同時采取定期監(jiān)測、應急響應措施后，可以避免或減輕對潛水含水層的影響。 　　（4）聲環(huán)境 　　項目各噪聲源經(jīng)采取隔聲、消聲等相應的噪聲控制措施后，對廠界和敏感點的噪聲貢獻值較小，通過對現(xiàn)有和本項目采取有效的噪聲控制措施，以及工業(yè)區(qū)政府對廠址周邊附近敏感點拆遷的落實，本項目實施后產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境的影響較小。 　　（5）固體廢物綜合利用 　　本項目所產(chǎn)生的切頭、切尾、軋廢、粉塵和氧化鐵皮均返回北海誠德煉鋼、燒結(jié)生產(chǎn)工序再利用，廢油、精煉渣、還原礦磁選尾渣、脫硫渣外售利用外售生產(chǎn)建材，廢酸采取噴霧焙燒法回收氧化鐵粉和混酸，實現(xiàn)了固廢的資源化利用；廢水處理含鉻廢渣送有資質(zhì)的單位安全處置；因此，本項目所有固廢均可進行綜合利用或安全處理處置，不外排環(huán)境。一般固廢貯存設(shè)施嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599—2001）的要求進行建設(shè)；危險廢物按相關(guān)規(guī)定收集、運輸和貯存，且委托有資質(zhì)的專業(yè)單位進行處置；危險廢物貯存設(shè)施也嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2001）建設(shè)，各類不同性質(zhì)的危險固廢分別貯存，在貯存時不混裝；在轉(zhuǎn)移危險廢物時，遵從《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》，實行危險廢物轉(zhuǎn)移五聯(lián)單制度，在運輸過程中嚴格按照《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT3145—91）、《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（JT3130—88）進行；加強危險廢物的管理，全面推行危險廢物排污申報以及排污收費制度，對廢物的產(chǎn)生、利用、收集、運輸、貯存、處置等環(huán)節(jié)都要有追蹤性的帳目和手續(xù)，并納入相關(guān)環(huán)保部門的監(jiān)督管理。因此項目產(chǎn)生的固廢在暫存、運輸?shù)冗^程中，不會對周邊環(huán)境帶來明顯影響。 　　四、環(huán)境影響報告書提出的環(huán)境影響評價結(jié)論的要點 　　項目符合國家鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策，符合地方發(fā)展規(guī)劃和環(huán)保規(guī)劃，符合北海市發(fā)展規(guī)劃以及鐵山港工業(yè)區(qū)和千億元新材料產(chǎn)業(yè)園發(fā)展規(guī)劃。廠址和總圖布局合理，項目采用了清潔生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)，從源頭上控制了污染，并且采用了先進、可靠的廢氣、廢水和廢渣治理和處置措施，項目實施后各項污染物均能達標排放。項目主要大氣污染物均采取和合理高效的污染治理措施，項目所在地靜風頻率低，年平均風速大，大氣傳輸能力較強，有利于大氣污染物的擴散，因此對周圍大氣環(huán)境影響不大；項目生產(chǎn)廢水全部串級使用或回用，生活污水排入工業(yè)區(qū)污水處理廠進一步處理，因此不會對項目周邊地表水環(huán)境產(chǎn)生影響。項目供水水源為園區(qū)給水管網(wǎng)，對地下水資源量影響較小。通過采取定期監(jiān)測、應急響應、地下水污染防治等環(huán)保措施后，可以減少對地下水的影響，滿足地下水環(huán)境質(zhì)量要求；設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境的影響主要集中在廠區(qū)內(nèi)，對周圍環(huán)境的影響很小。區(qū)域環(huán)境具有一定承載力。因此，本評價認為，北海誠德新材料擴能改造（一期）項目從環(huán)保角度講是可行的。 　　五、公眾參與方式 　　公眾可通過向指定地址發(fā)送信函、傳真、電子郵件等方式，發(fā)表對本項目建設(shè)及環(huán)評工作的意見看法或是索要環(huán)評相關(guān)信息和環(huán)境影響評價簡本。環(huán)境影響評價單位將在工程《環(huán)境影響報告書》中真實記錄公眾的意見和建議，并將公眾的寶貴意見、建議向工程的建設(shè)單位、設(shè)計單位和有關(guān)部門反映。　　公眾提出意見的主要事項：從環(huán)保角度出發(fā)，您對該項目持何種態(tài)度，請簡要說明原因。 　　六、注意事項 　　1、本公告時間：自本公告發(fā)布之日起10個工作日內(nèi)。 　　2、任何單位或個人若對項目建設(shè)的環(huán)境可行性、環(huán)評報告內(nèi)容有寶貴意見或建議，可以通過電話、信件或郵件等方式與建設(shè)單位或環(huán)評單位聯(lián)系和反映，以供項目建設(shè)單位、環(huán)境影響評價單位在環(huán)境影響評價工作過程中采納落實，政府主管部門進行決策參考。 　　3、征求公眾意見提倡反映人提供真實姓名、聯(lián)系地址、工作單位和電話號碼，以示負責和便于核實情況，不便之處敬請諒解。 　　4、參與調(diào)查的公眾可以是建設(shè)項目周圍地區(qū)的居民、企事業(yè)機關(guān)單位，也可以是當?shù)匦姓�部門和社會各界關(guān)心環(huán)境保護的人士，來信或參加填寫調(diào)查表請按調(diào)查表內(nèi)容填寫個人和單位基本情況并簽名。 　　七、公眾索取環(huán)評簡本及與環(huán)境影響評價單位的聯(lián)系方式 　　通過電話的方式聯(lián)系，時間自本項目公示之日起10個工作日內(nèi)。 　　環(huán)評單位：中冶東方控股有限公司 　　聯(lián)系人：畢青昆 　　聯(lián)系電話：0472—6958742 　　八、項目單位名稱和聯(lián)系方式 　　項目單位：北海誠德鎳業(yè)有限公司 　　聯(lián)系人：霍瑞東 　　聯(lián)系電話：0779-8527538 　　九、公眾提出意見的起止時間 　　公眾可在本項目公示之日起10個工作日內(nèi)，向環(huán)評機構(gòu)提出寶貴意見。環(huán)評機構(gòu)聯(lián)系方式見本公示第七條。 　　特此公告！ 北海誠德金屬壓延有限公司 中冶東方控股有限公司 2014年12月8日