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    供應(yīng)機(jī)械設(shè)備用高壓膠管,接頭

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    • 所在區(qū)域: 河北
    • 價(jià)格范圍: 10至50米:12.00元/米/>50米
    • 發(fā)布日期: 2014-11-17 04:30:18
    • 有 效 期: 2015-11-16
    • 供應(yīng)數(shù)量: 100000
    產(chǎn)品簡(jiǎn)介
    供應(yīng)機(jī)械設(shè)備用高壓膠管,接頭

    用途:用于礦井液壓支架,油田開(kāi)發(fā),工程建筑,起重運(yùn)輸,冶金鍛壓,礦山設(shè)備,船舶,注塑機(jī)械,農(nóng)業(yè)機(jī)械,各種機(jī)床以及各工業(yè)部門(mén)機(jī)械化,自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油,可溶性油,液壓油,燃油,潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液,油水乳濁液,水)等和液體傳動(dòng)的管路。

    1 高壓油管按照制作工藝主要分為高壓鋼絲編織油管與高壓鋼絲纏繞油管:

    2 鋼絲纏繞膠管

    高壓鋼絲纏繞膠管結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膠層,中膠層,四層或多層交替纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。

    內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力,保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用,外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷,鋼絲(ф0.3-2.0增強(qiáng)層)層是骨架材料起增強(qiáng)作用。

    高壓鋼絲纏繞油管(高壓油管)用途:高壓鋼絲增強(qiáng)液壓油管主要用于礦井液壓支架,油田開(kāi)發(fā),適宜于工程建筑,起重運(yùn)輸,冶金鍛壓,礦山設(shè)備,船舶,注塑機(jī)械,農(nóng)業(yè)機(jī)械,各種機(jī)床以及各工業(yè)部門(mén)機(jī)械化,自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力(較高壓力)和溫度的石油基(如礦物油,可溶性油,液壓油,燃油,潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液,油水乳濁液,水)等和液體傳動(dòng),最高耐工作壓力可達(dá)70-120Mpa。

    高壓鋼絲纏繞油管(高壓油管)工作溫度:-40℃~120℃

    產(chǎn)品規(guī)格范圍:DN6mm~DN305mm。

    種類(lèi):4SP型—四層鋼絲纏繞的中壓膠管。

    4SH型—四層鋼絲纏繞的高壓膠管。

    R12型—四層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓油管。

    R13型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管。

    R15型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管。

    鋼絲編織膠管

    高壓鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層,中膠層,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ層鋼絲編織層,耐天候的合成橡膠外膠層組成。

    但根據(jù)高壓膠管的設(shè)計(jì)原理,Ⅲ層編織膠管在膠管承壓時(shí)不起任何作用,白白浪費(fèi)材料,增加膠管自身重量,降低膠管的可曲撓性。所以,各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中均沒(méi)有這種膠管的標(biāo)準(zhǔn)。一些企業(yè)的老工程師仍舊沿用過(guò)去的老標(biāo)準(zhǔn),所以在設(shè)計(jì)時(shí)仍舊有人選擇這種型號(hào)。

    高壓鋼絲編織膠管用途:高壓鋼絲增強(qiáng)液壓油管主要用于礦井液壓支架,油田開(kāi)發(fā),適宜于工程建筑,起重運(yùn)輸,冶金鍛壓,礦山設(shè)備,船舶,注塑機(jī)械,農(nóng)業(yè)機(jī)械,各種機(jī)床以及各工業(yè)部門(mén)機(jī)械化,自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油,可溶性油,液壓油,燃油,潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液,油水乳濁液,水)等和液體傳動(dòng)。

    高壓鋼絲編織膠管工作溫度:油類(lèi)-40℃~100℃,空氣-30℃~50℃,水乳液 80℃以下。

    高壓鋼絲編織膠管規(guī)格范圍:DN5mm~DN102mm。

    石油鉆探膠管

    一,結(jié)構(gòu):內(nèi)膠層,內(nèi)膠保護(hù)層,中膠層,鋼絲纏繞層和外膠層組成。

    二,用途:鋼絲纏繞鉆探膠管用于油田固井,修井及石油地質(zhì)勘探,小型鉆機(jī)和水利采煤,輸送泥漿及常溫水等流體介質(zhì)。

    2用途

    煤炭工業(yè)

    煤炭工業(yè)用油管主要有液壓支架膠管。近年來(lái),有些煤礦液壓支架的壓力要求已經(jīng)提高,一部分鋼絲編織膠管不能滿足其性能要求,要求改用鋼絲纏繞油管。此外,為防止煤礦井下采煤過(guò)程中煤塵污染和提高生產(chǎn)安全性,增加了煤礦用油管的品種,如煤層探水封孔器伸縮油管,用于煤礦井下工作面綜采前對(duì)煤層進(jìn)行注水,注漿等作業(yè)。據(jù)報(bào)道,國(guó)內(nèi)已有廠家生產(chǎn),并經(jīng)十幾家煤礦試用,可替代同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品。

    石油工業(yè)

    21世紀(jì)中國(guó)海洋石油開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略中提出重點(diǎn)

    開(kāi)發(fā)近海和淺海油田,因此,石油工業(yè)除了使用鉆探油管,振動(dòng)油管外,還要求使用淺海輸油油管。淺海海底輸油油管?chē)?guó)內(nèi)已有生產(chǎn),但飄浮式或半飄浮式輸油油管和深海海底輸油油管目前仍然依靠進(jìn)口。隨著中國(guó)海洋石油開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施,海洋石油開(kāi)采對(duì)油管性能的要求將不斷提高。

    3制作流程編輯

    1,用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠,中層膠和外層膠; 用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管,包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也可不用管芯)

    2,壓延機(jī)壓成中層膠薄片,加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度

    3,將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩,同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間,纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎(有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理)

    4,再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠,然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層

    5,通過(guò)硫化罐或鹽浴硫化

    6,最后拆去硫化保護(hù)層,抽出管芯,扣壓上管接頭,抽樣打壓檢驗(yàn)。

    總之,制造高壓油管使用設(shè)備多,原料種類(lèi)多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來(lái)以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化,但原料價(jià)高,仍以橡膠原料為主。

    一,本公司生產(chǎn)的高壓膠管總成全部采用優(yōu)質(zhì)鋼絲編織膠管或鋼絲纏繞膠管及膠管接頭,經(jīng)專(zhuān)用設(shè)備扣壓而成。根據(jù)用戶需要可選擇優(yōu)質(zhì)碳鋼接頭,不銹鋼接頭,銅制接頭,鋁制接頭等,接頭形式及螺紋嚴(yán)格參照國(guó)標(biāo)公制(JB1891-1900-77),美制標(biāo)準(zhǔn),英制標(biāo)準(zhǔn)等,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)合理,裝配方便,扣壓緊密,高溫,高壓及脈沖工作狀態(tài)下,不漏液,不脫頭,安全系數(shù)高,使用壽命長(zhǎng),并可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)異型接頭及連接體。
    二,使用介質(zhì)及溫度,油-30度至80度,空氣-30度至50度,水0度至80度,進(jìn)行液壓動(dòng)力傳送或輸送水,氣,油等高壓介質(zhì),以保證液體的循環(huán)和傳遞液體能量。
    三,膠管接頭與膠管扣壓形式:
    1. 剝外膠扣壓
    需剝?nèi)ヒ欢ㄩL(zhǎng)度的外膠層,適用于GB/T 3683-92,GB/T 10544-03,DIN20022,SAE100R1A/R2A等標(biāo)準(zhǔn)鋼絲編織膠管以及鋼絲纏繞膠管。
    2. 不剝外膠扣壓
    加工工藝簡(jiǎn)單,適用于纖維編織膠管及SAE100RIAT/R2AT等型號(hào)鋼絲編織膠管。
    3. 剝內(nèi)外膠扣壓
    需剝?nèi)ヒ欢ㄩL(zhǎng)度的內(nèi)膠層和外膠層,稱(chēng)為內(nèi)鎖式安全型扣壓式膠管接頭,適用于GB/T10544-89大口徑管SAER12,DIN20023-4SH等超高壓鋼絲纏繞膠管。
    四,膠管接頭和膠管連接形式:
    1.全扣壓式高壓膠管接頭。

    2.可拆式精裝接頭。

    3.硫化接頭及低壓管件。與管路連接形式分為:A.B.C.D.E.F.K.M.Q.WA.WB.WC.HD.HC等多種形式的膠管總成.

    膠管代號(hào) 層數(shù)-內(nèi)徑-壓力MPa

    膠管內(nèi)徑(mm)

    膠管外徑(mm)

    編織層外徑(mm)

    工作壓力

    最小爆破壓力

    最小彎曲半徑

    單位重量

    MPa

    Psi

    MPa

    Psi

    kg/m

    ib/ft

    2-φ5(3/16")-60

    5±0.5

    15.0 0.8

    11.2±0.6

    60

    8694

    180

    26082

    90

    0.4

    0.025

    2-φ6(1/4")-60

    6±0.5

    18 1.0

    13.5±0.6

    60

    8694

    180

    26082

    100

    0.45

    0.028

    2-φ8(5/16")-50

    8±0.5

    20 1.0

    15.5±0.6

    50

    7245

    150

    21735

    115

    0.62

    0.039

    2-φ10(3/8")-40

    10±0.5

    22 1.0

    17.5±0.6

    40

    5796

    120

    17388

    130

    0.71

    0.044

    2-φ13(1/2")-30

    13±0.5

    26 1.2

    21.5±0.8

    30

    4347

    90

    13041

    180

    0.93

    0.06

    2-φ16(5/8")-21

    16±0.5

    29 1.2

    24.5±0.8

    21

    3043

    63

    9129

    205

    1.00

    0.063

    2-φ19(3/4")-18

    19±0.5

    32 1.2

    27.5±0.8

    18

    2608

    54

    7824

    240

    1.23

    0.077

    2-φ22(7/8")-16

    22±0.5

    35 1.2

    30.5±0.8

    16

    2318

    48

    6955

    270

    1.18

    0.086

    2-φ25(1")-14

    25±0.5

    39 1.2

    34±0.8

    14

    2028

    42

    6084

    300

    1.54

    0.096

    2-φ32(5/4")-11

    32±0.7

    46 1.5

    41±0.8

    11

    1594

    33

    4782

    420

    1.92

    0.120

    2-φ38(3/2")-10

    38±0.7

    52 1.5

    47±0.8

    10

    1449

    30

    4347

    500

    2.44

    0.153

    2-φ51(2")-8

    51±0.7

    90 1.5

    60±0.8

    8

    1159

    24

    3477

    630

    3.38

    0.212

    2-φ64(5/2")-4

    64±0.7

    77 1.5

    73±0.8

    4

    579

    12

    1738

    790

    3.74

    2-φ76(3")-3

    76±0.7

    90 1.5

    86±0.8

    3

    434

    9

    1302

    950

    4.77

    2-φ89(7/2")-2.5

    89±0.7

    105 1.5

    101±0.8

    2.5

    362

    7.5

    1086

    1130

    5.73

    2-φ102(4")-2

    102±0.7

    117±1.5

    113±0.8

    2

    290

    6

    870

    1280

    6.16

    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3683-92 MT98-84

    軟管規(guī)格

    內(nèi)徑 mm

    鋼絲層直徑 mm

    外徑 mm

    工作壓力

    試驗(yàn)壓力

    爆破壓力

    最小彎曲半徑 mm

    參考重量 kg/m

    Mpa

    Psi

    MPa

    Psi

    Mpa

    Psi

    3-5-72

    5±0.5

    13.2±0.6

    17±0.8

    72

    10433

    108

    15649

    180

    26082

    120

    0.50

    3-6-68

    6±0.5

    15.0±0.6

    19±1.0

    68

    9583

    102

    14780

    170

    24633

    140

    0.56

    3-8-54

    8±0.5

    17.5±0.6

    22±1.0

    54

    7825

    81

    11737

    120

    17388

    160

    0.83

    3-10-44

    10±0.5

    19.5±0.6

    24±1.0

    44

    6376

    66

    9563

    110

    15939

    180

    0.95

    3-13-32

    13±0.5

    23.5±0.8

    28±1.2

    32

    4637

    48

    6955

    96

    13910

    240

    1.22

    3-16-23

    16±0.5

    26.5±0.8

    31±1.2

    23

    3333

    34.5

    4999

    69

    9998

    300

    1.30

    3-19-20

    19±0.5

    29.5±0.8

    34±1.2

    20

    2898

    30

    4347

    60

    8694

    330

    1.62

    3-22-18

    22±0.5

    32.5±0.8

    31±1.2

    18

    2608

    27

    3912

    54

    7825

    380

    1.81

    3-25-16

    25±0.5

    36.0±0.8

    41±1.0

    16

    2318

    24

    3478

    48

    6955

    400

    1.99

    3-32-13

    32±0.5

    43.0±0.8

    48±1.2

    13

    1884

    19.5

    2826

    39

    5651

    450

    2.46

    3-38-12

    38±0.7

    49.0±0.8

    54±1.5

    12

    1789

    18

    2608

    36

    5216

    500

    3.08

    3-51-10

    51±1

    62.0±0.8

    67±1.5

    10

    1449

    15

    2174

    30

    4347

    630

    3.96

    3-64-6

    64±1

    75.0±0.8

    80±1.5

    6

    895

    9

    1304

    18

    2608

    790

    4.72

    3-76-5

    76±1

    88.0±0.8

    92±1.5

    5

    725

    7.5

    1087

    15

    2174

    960

    5.69

    3-89-4

    89±1

    101.0±0.8

    107±1.5

    4

    580

    6

    895

    12

    1789

    1100

    6.8

    3-102-3.5

    102±1

    114.0±0.8

    120±1.5

    3.5

    507

    5.25

    761

    10.5

    1521

    1280

    7.34

    3-127-3

    127±1

    139±1

    145±1.5

    3

    435

    4.5

    652

    9

    1304

    1560

    8.45

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