供應推力盤堆焊機,推力盤耐磨層堆焊機

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基本原理：
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化,混合,擴散,凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高,傳熱率大,穩定性好,熔深可控性強,通過調節相關的堆焊參數,可對堆焊層的厚度,寬度,硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結合強度高；堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨,耐高溫,耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產率,美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。

堆焊控制范圍：
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-5mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-10mm左右
粉末粒度 －－－－－－－－－－－50－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%
稀釋率 －－－－－－－－－－－5%-10%


應用范圍：
等離子弧堆焊可廣泛的用于石油,化工,工程機械,礦山機械,工業機械（螺桿,螺旋,軸輥等）,閥門等行業,如各類閥門密封面（常規的碟閥,球閥,閘閥,截止閥,止回閥,安全閥等）的耐磨堆焊,以及石油鉆桿,軸承,軸,軋輥的磨損后的修復等,其應用前景非常廣闊。
技術優勢：
1,堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高；
2,堆焊熔覆速度快,低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低。
3,堆焊層組織致密,成型美觀；堆焊過程易實現機械化,自動化；
4,可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊；
5,與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,節能易操作,維修維護容易；
6,等離子弧溫度高,能量集中,穩定性好,在工件上引起的殘余應力和變形小。
7,可控性好。可以通過改變功率,改變氣體的種類,流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛,溫度等電弧參數,從而實現高效自動化生產,提高勞動生產率。
綜合評估：
由于等離子弧焊具有弧柱溫度高,使用粉末噴焊等優點,可以大大簡化堆焊材料的制造過程,特別是可以利用多種合金元素,在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低,結合度強,工作效率高,工藝過程簡單無需特殊處理；操作靈活,移動方便可現場施工,可自動或半自動不受工件特殊位置限制；堆焊過程易實現機械化,自動化；可用焊材廣泛可根據客戶要求自行配置等,特適于金屬機械表面強化處理,再生修復。



技術顧問:王健 13641916336

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推力盤堆焊機,推力盤耐磨層堆焊機商品信息

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推力盤堆焊機,推力盤耐磨層堆焊機產品概況

表面處理：
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械,物理和不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性,耐磨性,裝飾或其他特種功能要求。
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