ZPMC振華環(huán)氧厚漿漆ZP8420

產(chǎn) 品 介 紹：

由環(huán)氧樹脂,防銹顏料及聚酰胺加成物固化劑等組成的一種雙組份環(huán)氧厚漿漆。

主 要 性 能：

可作底漆,中層漆和裝飾性要求不高的面漆；

漆膜堅韌,耐磨,耐碰撞,耐海水和柴油；

冬用型固化劑可在溫度低至-10℃時施工。

設 計 用 途：

可用于中等至嚴重腐蝕環(huán)境下海港機械,船舶和陸上鋼結構作為配套中層漆；

用在貨艙可作為底漆。

物 理 參 數(shù)：

顏 色

白色,淺灰色,淺黃色等

光 澤

平光

體積固體含量

62±2%

比 重

約1.35 千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

75

100

150

濕膜厚度（μm）

121

161

242

理論涂布率（m2/L）

8.27

6.2

4.13

實際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)

VOC含量

≤450g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

新鋼材：經(jīng)噴射清理至少達到 Sa2.5 級標準,或機械處理至St3 級。如需臨時保護鋼面,可涂適當?shù)能囬g底漆。最后復涂前所有破損的車間底漆在加工和儲運期間受污染的部分都必須清理干凈,再用本品進行修補。

已涂底漆表面：保持清潔干燥而無鋅鹽及污染物。

維修維護：用適當?shù)那鍧崉┏�掉油�?再用（高壓）淡水沖洗掉鹽份及其他污物。用局部噴射或動力工具除掉銹跡及松散物質(zhì),掃除殘渣,任其自干,補涂使其達到規(guī)定的漆膜厚度。

施工和固化

環(huán)境條件

底材溫度必須高于露點以上3℃,施工表面必須保持清潔,干燥.在狹窄空間施工和干燥期間,需大量通風。

施工參數(shù)

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=5：1（重量比）

混合后使用期

4小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用,稀釋劑用量不大于5%,噴孔口徑0.43-0.53毫米,總輸出流體壓力不低于15兆帕

空氣噴涂

適用,需大量稀釋

刷涂/輥涂：

適用于預涂,小面積涂裝或修補

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

15℃

25℃

35℃

指觸干

3小時

1.5小時

1小時

0.5小時

硬 干

36小時

30小時

20小時

15小時

最短覆涂間隔

20小時

15小時

10小時

5小時

最長覆涂間隔

丙烯酸,氯化橡膠

48小時

36小時

24小時

18小時

環(huán)氧,聚氨酯

30天

20天

10天

5天

注：以上數(shù)據(jù)都是在通風狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數(shù)據(jù),僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

典型油漆配套

前道配套油漆：環(huán)氧富鋅底漆,環(huán)氧系列防銹底漆等。

后道配套油漆：環(huán)氧面漆,聚氨酯面漆,丙烯酸面漆,氯化橡膠面漆等。

備 注

在無機富鋅（硅酸鋅）底漆上覆涂時,須用20-50%的ZP103稀釋后,先薄薄的霧噴一道以封閉孔隙,然后再噴涂到規(guī)定的膜厚。

在低溫固化時（10℃）以下,需充分混合漆料,預反應30分鐘后再使用。

涂裝過程中,或在剛涂裝完不久,表面遭受到水汽冷凝,突然降溫,會使表面發(fā)白,發(fā)粘及后道漆附著質(zhì)量變差。

包裝,貯存與管理：

包裝規(guī)格

甲組份：22.5千克/桶。

乙組份：4.5千克/桶

閃 點

≥23℃（甲,乙及混合物）

貯存條件

須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應干燥,陰涼,通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期

良好貯存條件下的貯存有效期為1年。

健康,安全與環(huán)境保護：

本品含有易燃物,施工現(xiàn)場安全應符合有關國家或當?shù)卣�府�?guī)定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預防和防護措施防火,防爆及保護環(huán)境。需在通風良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風。