產 品 介 紹:
|
一種保光保色性良好的低交聯度脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆。
|
主 要 性 能:
|
良好的保光保色性能,優異的戶外耐久性;
覆涂性佳,沒有最長覆涂間隔限制;
干燥快,低溫固化性佳。
|
設 計 用 途:
|
作為新建設施和工業維修保養用面漆,可廣泛應用于各種大氣環境,包括:海上結構,石化廠,橋梁,電力工業,機械設備等。
|
物 理 參 數:
|
顏 色
|
根據色卡選擇
|
光 澤
|
一般情況下為有光,也可根據客戶要求訂制
|
體積固體含量
|
54±2%
|
比 重
|
1.10-1.20千克/升
|
典型膜厚與
理論涂布率
|
|
最低
|
典型
|
最高
|
干膜厚度(μm)
|
40
|
50
|
60
|
濕膜厚度(μm)
|
74
|
93
|
111
|
理論涂布率(m2/L)
|
13.5
|
10.8
|
9.0
|
實際涂布率
|
考慮一定損耗系數
|
VOC含量
|
≤450 g/L
|
施 工 詳 述:
|
適用底材與
表面處理
|
用適當的清潔劑除去待涂表面所有的油脂和污染物,保持表面清潔干燥。
建議涂裝于所推薦的防銹漆之上,且須在規定的重涂間隔內進行涂裝。維修時,底漆損傷部位須經噴射處理至 Sa.2.5 級(ISO8501-1)或動力工具處理至 St3 級標準,并對這些部位補涂底漆。
|
施工和固化
環境條件
|
底材表面溫度須高于露點至少3℃以避免水汽凝結。在狹窄空間施工和干燥期間,需大量通風。
|
施工參數
|
混合比
|
基料:固化劑=5:1(重量比)
|
混合后使用期
|
6小時(20℃)
|
稀釋劑/清洗劑
|
ZP110
|
施工方法
|
無空氣噴涂
|
推薦采用:噴孔口徑:0.35-0.53毫米,總輸出流體壓力不低于15兆帕
|
空氣噴涂
|
推薦采用:稀釋約15%;噴孔口徑:1.2-2.5毫米,空氣壓力0.3-0.6MPa
|
刷涂/輥涂
|
適用,僅推薦用于預涂,小面積涂裝或修補。宜采用軟毛刷或短毛輥筒以減少氣泡產生。
|
干燥/固化時間
與覆涂間隔
|
底材表面溫度
|
-5℃
|
5℃
|
15℃
|
25℃
|
35℃
|
指觸干
|
3小時
|
3小時
|
2.5小時
|
2小時
|
1小時
|
硬 干
|
36小時
|
36小時
|
25小時
|
10小時
|
6小時
|
最短覆涂間隔
|
3小時
|
3小時
|
2.5小時
|
2小時
|
1小時
|
最長覆涂間隔
|
無限制,需覆涂的表面保持清潔干燥
|
注:以上數據都是在通風狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數據,僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應的配套表,該配套表包括了所有參數和特殊條件。
|
典型油漆配套
|
前道涂層:各種環氧中層漆和環氧防銹漆
后道涂層:無,或按規定加涂
|
備 注
|
必須使用規定的稀釋劑,并涂覆于配套的底漆或中間漆上,否則會影響產品質量。
在配漆過程中,嚴禁與水,酸,堿,醇等接觸。乙組份極易與水,醇等物質反應,配漆后余下的乙組份的包裝桶必須蓋嚴。
施工及干燥固化期間,相對濕度不得大于 80%。
涂裝過程中,或在剛涂裝完不久,表面遭受到水汽冷凝,突然降溫,會使表面失去光澤,發白,質量變差。
采用輥涂和刷涂時,要獲得完全遮蓋效果,可能需涂覆多道,尤其是對于某些無鉛的鮮艷顏色,如黃色,橙色。
|
包裝,貯存與管理:
|
包裝規格
|
甲組份:18千克/桶;乙組份:3.6千克/桶
|
閃 點
|
>23℃(甲,乙及混合物)
|
貯存條件
|
須按照國家規定貯存。貯存環境應干燥,陰涼,通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
|
貯存有效期
|
良好貯存條件下的貯存有效期為1年。
|
健康,安全與環境保護:
|
本品為易燃物,施工現場安全應符合有關國家或當地政府規定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產品安全數據手冊(MSDS)。
本品含異氰酸酯。避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產品,采取必要的預防和防護措施防火,防爆及保護環境。需在通風良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風。
|
|