供應ZPMC振華超強環氧耐磨漆ZP857

產 品 介 紹：

一種可自作底漆,雙組份厚漿型胺固化環氧漆,用標準的高壓無空氣噴涂設備施工。

主 要 性 能：

漆膜具有良好的耐海水性,對多種腐蝕介質具有優異的耐受性和抗滲透性；

漆膜堅韌,具有優異的耐磨性,耐沖擊性和防腐性能；

對底材具有優異的附著力；

具有良好的耐溫變性；

具有突出的抗震性和抗裂性。

設 計 用 途：

作為重防腐涂料,用于一些需要經常遭受磨損和嚴重腐蝕的區域。如果對裝飾性要求不高,也可作為面漆。

物 理 參 數：

顏 色

灰色或紅色

光 澤

半光

體積固體含量

79±2%

比 重

約1.60 千克/升

典型膜厚和

理論涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

100

200

300

濕膜厚度（μm）

127

253

380

理論涂布率（m2/L）

7.9

3.95

2.63

實際涂布率

考慮一定損耗系數

VOC含量

≤240 g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

裸鋼材：用適當的清潔劑除去施工表面的油脂,并用淡水沖洗表面的鹽份和其它污物。去除焊渣,磨平尖銳邊緣,使規定的漆膜厚度能均勻地涂布在全部表面上。噴射清理至 Sa2.5 級（ISO8501-1）,表面粗糙度為 40-85 微米,如果在噴射清理后,涂裝本品之前,鋼材表面已發生氧化,那么該表面應該重新噴射清理至標準規定。最好的時間控制是在鋼板噴射清理后 4 小時內噴涂防銹底漆,以防止新鋼板的氧化影響涂料的防腐效果。

預涂車間底漆：焊縫,火工校正及損傷處應噴砂處理到 Sa2.5 級（ISO8501-1）,或采用彈性砂輪片打磨至 St3 級。

維修：用適當的清潔劑徹底清除表面的油脂,用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物,最好用噴砂的辦法清除銹跡和其它松散物質,也可采用動力工具打磨小面積銹蝕。

施工和固化

環境條件

施工表面溫度須高于露點3℃以上,相對濕度不超過85%。

本品最好在底材溫度為0℃以上時進行施工,在低溫條件下需使用冬用型固化劑,夏季溫度高,要小心干噴。

施工參數

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=22：3（重量比）

混合后使用期

1小時（20℃）,較短,需注意隨配隨用,在使用期內用完

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用。噴咀口徑：0.53-0.58毫米；總輸出流體壓力：約25MPa（僅供參考,實用時可以調整）

空氣噴涂

不推薦采用

刷涂/輥涂

適用,僅推薦用于預涂,小面積涂裝或修補,可能需多道涂裝以達到規定膜厚

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

0℃

10℃

20℃

30℃

指觸干

32小時

20小時

8小時

5小時

硬 干

36小時

24小時

20小時

15小時

最短覆涂間隔

36小時

8小時

4小時

2小時

最長覆涂間隔

90天

20天

7天

3天

注：以上數據都是在通風狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數據,僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應的配套表,該配套表包括了所有參數和特殊條件。

典型油漆配套

前道配套油漆：經認可的車間底漆或其它底漆。

后道配套油漆：無,或根據需要加涂。

包裝,貯存與管理：

包裝規格

甲組份：22千克/桶。

乙組份：3千克/桶

閃 點

甲組份：27℃；乙組份：28℃；混合物：27℃

貯存條件

須按照國家規定貯存。貯存環境應干燥,陰涼,通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期

良好貯存條件下的貯存有效期不低于1年。

健康,安全與環境保護：

本品含有易燃物,施工現場安全應符合有關國家或當地政府規定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產品安全數據手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產品,采取必要的預防和防護措施防火防爆及保護環境。需在通風良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風。