供應(yīng)ZPMC振華紅丹醇酸防銹漆ZP716

產(chǎn) 品 介 紹：

由醇酸樹脂,紅丹粉,催干劑,助劑及溶劑等配制而成的醇酸紅丹防銹漆。

主 要 性 能：

良好的防銹性能；

良好的附著力；

具有良好的施工性能。

設(shè) 計 用 途：

適用于大氣腐蝕環(huán)境下鋼鐵結(jié)構(gòu),船舶水線以上部位,鋼鐵機械設(shè)備等作防銹底漆之用。能與酚醛,醇酸等傳統(tǒng)型面漆配套使用。

物 理 參 數(shù)：

顏 色

桔紅色

光 澤

平光

體積固體含量

582%

比 重

1.45千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

30

40

50

濕膜厚度（μm）

52

69

86

理論涂布率（m2/L）

19.3

14.5

11.6

實際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)。

VOC含量

≤350g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

新鋼材：用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ��?脂等污物,用淡水清洗掉鹽跡和其它污物。噴射清理使表面至少達到Sa2級標準,或動力工具處理至St3級。

破損部位的修補：用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏�掉油�?再用（高壓）淡水沖洗掉鹽份及其他污物。用噴砂法或動力工具清除掉銹跡及松散物質(zhì),然后用淡水沖洗表面,補涂至完整漆膜厚度。

維修涂裝：去除松動的舊漆層,已生銹部位用噴砂法或動力工具處理至少達St2級后先補涂該底漆后再整體覆涂。

施工和固化

環(huán)境條件

僅在干燥潔凈和底材溫度高于露點至少3℃的條件下施工以避免凝露,在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風(fēng)。

施工參數(shù)

稀釋劑/清洗劑

ZP104

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用。噴咀口徑：0.43-0.53毫米,總輸出流體壓力：≥15兆帕

空氣噴涂

適用,需稀釋

刷涂/輥涂

適用,僅推薦用于預(yù)涂或小面積施工和修補

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

10℃

20℃

30℃

指觸干

6小時

4小時

2小時

1.5小時

硬 干

36小時

30小時

24小時

18小時

最短覆涂間隔

36小時

30小時

18小時

最長覆涂間隔,

不限制

注：以上數(shù)據(jù)都是在通風(fēng)狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數(shù)據(jù),僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短, 取決于漆膜厚度,通風(fēng)狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應(yīng)的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

典型油漆配套

后道：各種醇酸,酚醛類中間漆或面漆

包裝,貯存與管理：

包裝規(guī)格

15kg/桶

閃 點

35℃

貯存條件

陰涼通風(fēng)處,保持容器密封。

貯存有效期

在25℃的溫度條件及包裝密封完好狀態(tài)至少12個月,此后應(yīng)經(jīng)檢查后再使用。

健康,安全與環(huán)境保護：

本品為易燃物,施工現(xiàn)場安全應(yīng)符合有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣�府�?guī)定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預(yù)防和防護措施防火,防爆及保護環(huán)境。需在通風(fēng)良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風(fēng)。