賽萬特內圓滾光器|內孔通孔滾壓工具|擠壓刀廠家

按客戶要求定制。客戶需提供加工圖紙，或者直接說明實際加工尺寸。

■ 產品背景

     傳統的粗磨、精磨、拋光加工軸類、孔類零件的加工方法，不但質量差，而且生產效率低下，遠遠不能滿足現代化大生產的需要。采用滾壓技術不僅可以使產品

滾壓刀具是目前國內最理想的鏡面加工工具，將更廣泛的應用于各個行業。

■    產品介紹

滾壓刀具是利用無切削滾壓原理加工孔類和軸類零件，使經過滾壓的工件表面達到鏡面效果的高效專用工具。

滾壓原理：滾壓加工是由經過硬化和高度拋光的鋼制滾子對工零件件表面進行滾壓，隨著滾子施加的壓力超過零件材料的屈服點，工件的表面由于淺層材料的冷擠壓而產生塑性形變，使工件形成一個明亮光滑、堅韌的表面。滾壓刀具可在瞬間完成尺寸修整和表面鏡面拋光，尺寸精度極高，且這種經過滾光硬化后的工件表面，耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性明顯得到提高。 

■ 產品的性能特點

1、精度高：產品表面預留滾壓量后，用鏡面滾壓工具一次精壓就可以使產品表面粗糙度從Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之間，唯有鑄鐵在Ra0.4-0.2um之間；具有機械微調裝置，偏差控制準確（0.005mm以內），批量生產尺寸一致。通孔、盲孔、錐孔、外錐面、孔端面、階梯軸都可以加工。每支調整范圍0.5mm。
 2、性能增：加工面經滾壓后，摩擦系數減小，消除早起磨損，耐磨性得到提高；密度增大，耐腐蝕性增強，提高密封性；硬度可提高40HV，耐疲勞強度增加了30%。有效減少了常見的跑、冒、滴、漏現象。
 3、效率高：一次加工速度是絎磨的20倍。大大縮短加工時間。(例:Φ100＋0.03×300孔，1.5分鐘內就可加工完，Φ30＋0.02×40孔，10秒鐘就可加工完成)。

4、成本低：本工具價格實惠，是同類國外產品的1/10；本工具體積小，操作簡便，可長期使用，維修費用低，只是轉動部位磨損，嚴重后只要更換部份配件即可，相當于購置了一臺設備。

5、使用廣：可以在車、鏜、鉆、銑、加工中心或數控機床刀架上使用。一定程度上取代并優于磨、珩磨、研磨、精鉸、精鏜、精車等傳統工藝。省時、省力、省費用。
 6、應用廣：廣泛應用于航空、汽車、摩托車、液壓氣動、機電等行業。

7、環保型：無廢料產生。
■ 產品的規格

內徑通孔                 加工范圍：Φ5mm-Φ350mm

內徑盲孔                  加工范圍：Φ9mm-Φ350mm

外徑                       加工范圍：Φ9mm-Φ350mm

內錐孔                     加工范圍：可根據要求制作

外錐面                       加工范圍：可根據要求制作

孔端面                        加工范圍：可根據要求制作

階梯軸外徑              加工范圍：Φ3mm-Φ80mm

（超出上述范圍可根據用戶訂貨要求生產）

莫氏錐柄，其它裝卡形式按用戶需要生產。

■ 操作方法：

1、把軋頭安裝在機床尾座上，軋頭不轉動，工件轉動。或把軋頭安裝在主軸上，軋頭轉動，工件不轉。軋頭通過工件一次即可將工件加工成鏡面。

2、微調：握住軋頭鋁筒向后拉動并旋轉，可微調軋頭直徑，每小格0.0025mm。

3、軋頭與工件必須在同一軸線，使軋頭順時針或工件逆時針旋轉。

4、軋頭或工件繼續旋轉，軋頭退出會自動縮徑，不會損傷加工表面。

■ 注意事項：

1、工件表面硬度小于HRC40。

2、為了提高軋頭壽命，滾軋時要有足夠的冷卻液，而且要及時注油清洗，用后要妥善保存。

3、工件要有足夠的壁厚，應超過孔徑的15%。壁厚不足時應在減少壁厚前進行加工，或用一個型架支撐周邊。

4、加工盲孔時，軋頭接近孔底約1毫米左右無法加工。

5、預留滾軋量（供參考）為了獲得理想的滾軋余量。應根據工件本身的情況（主要是材質、硬度、軋前粗糙度等）有所選擇，故批量生產前應試加工2-3件。

6、滾軋轉速與進給量（供參考）

內徑鏡面滾軋頭（標準型）