拉絲機生產過程注意事項
由于銅線拔絲機設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，導致拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。
該現象產生的原因有以下幾點:
1.由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細
2.儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拔絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由干收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控制
3.銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
該現象產生的原因有以下幾點:
1.由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細
2.儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拔絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由干收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控制
3.銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
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